Рубка заготовок: важный шаг в производстве деталей
Рубка заготовок: важный шаг
в производстве деталей
Одним из самых очевидных и, на первый взгляд, простых способов обработки металла считается рубка заготовок. Под ней понимают процесс снятия лишнего материала с помощью режущих инструментов. Эта технология относится к предварительным, грубым, и готовит материал к более точным операциям: - придает заготовке нужные формы и размеры,
- удаляет излишки металла,
- избавляет поверхность заготовок от твердой корки и крупных заусенцев,
- вырубает простые отверстия в листовой стали.
Виды рубки
По интенсивности термического воздействия рубка может быть холодной или горячей. Холодная вовсе не означает, что материал не нагревается. Его накаляют, и достаточно серьезно: почти до предела, после которого начинается рекристаллизация. При горячей рубке этот предел оказывается пройденным.Рубку металлических заготовок также подразделяют на продольную и поперечную - в зависимости от того, вдоль или поперек разрубают объект.
Преимущества рубки заготовок
Этот способ обработки имеет множество преимуществ перед другими популярными, в том числе перед ковкой, штамповкой и литьем. Он:- сохраняет качество и однородность структуры металла;
- уменьшает вес и стоимость изделий из металла и в целом экономит материал;
- расширяет ассортимент и геометрию деталей;
- создает в заготовках отверстия просто и незатратно;
- ускоряет процесс металлообработки, повышает его производительность и эффективность;
- упрощает обработку, снижает требования к оборудованию и квалификации персонала.
Оборудование для рубки заготовок
На заводах металлообработки используют разные виды оборудования для рубки: исходя из типа, размера и формы металла. Один их самых универсальных станков - гильотинные пресс-ножницы: устройство для поперечной резки (порубки) листового и полосового металла толщиной от 0,5 до 6 мм. Они оснащены двумя ножами - верхним и нижним, - которые сжимаются и разрезают металл.Пресс-ножницы бывают одно-, двух- или четырехколенчатыми - в зависимости от количества точек опоры ножей. Они могут дополнительно оснащаться устройствами подачи, зажима, измерения и выгрузки материала, повышающими степень автоматизации.
Не менее популярны в рубке заготовок вальцовые ножницы - станки для продольной рубки (роспуска) рулонного листового металла толщиной от 0,3 до 3,5 мм. Имеют два или более вала с верхними и нижними ножами, которые вращаются в противоположных направлениях и разделяют металл на полосы (штрипсы). Это оборудование чаще причисляют к смежной технологии - резки.
Зубиловые станки помогают обрабатывать заготовки из сортового проката толщиной до 50 мм. Принцип действия оборудования прост: станочное зубило ударяет по заготовке и отрывает от нее частицы металла. По оснащению эти машины могут быть одно- или двухзубильными.
Крейцмейсельные станки тоже рубят сортовой прокат, но толщиной до 100 мм. Их рабочий инструмент, давший им название - крейцмейсель, - совершает по отношению к заготовке скользящие движения и “снимает” с нее полосы металла.
От чего зависит качество работы?
Качество рубки металлических заготовок определяется несколькими факторами:- свойствами материала - твердостью, пластичностью, химическим составом и структурой металла;
- параметрами режущего инструмента - типом инструментальной стали, формой, углами заострения и резания;
- настройками режима резки (заданными скоростью, глубиной, давлением);
- прочими условиями - температурой в рабочей зоне, влажностью, уровнем освещения.
Контроль рубки металлических заготовок
Полученные заготовки должны иметь точные размеры, форму и ровную поверхность. На них не допускаются дефекты - такие, как трещины, сколы, зазубрины и вмятины.Для контроля качества и размеров заготовок используются разные средства. Линейные параметры замеряют линейками, штангенциркулями, микрометрами, нутромерами. Форму поверхности помогают контролировать рихтовочные пластины, шаблоны и профилометры.
Методы оценки деталей, полученных обработкой заготовок рубкой, могут относиться к неразрушающему или разрушающему контролю. В первом случае на заготовку не оказывают физического воздействия: ищут дефекты визуально, а также при помощи магнитных и ультразвуковых устройств. Во втором заготовку изгибают, растягивают или сжимают, чтобы выявить характер деформации и напряжений.
Рубка заготовок: от проектирования до контроля качества
В целом эта технология - отличный конкурент резке и выручает в тех случаях, когда над металлом не требуется проделывать сложных манипуляций. Они будут, но позже и на других заводских участках. А пока, если есть отличная возможность сэкономить, надо ею воспользоваться.В нашем каталоге вы найдете лучшие предприятия региона, специализирующиеся именно на рубке заготовок. Их преимущества - не только профессиональное оборудование, но и опытные кадры, умеющие на нем работать. Заполняйте заявку на услугу, публикуйте, выбирайте исполнителя - и вам окажут любую поддержку: от консультаций до подбора сырья. И, конечно, безукоризненно выполняет все этапы проекта - от расчетов до технического контроля готовых деталей. Обращайтесь!
| Толщина металла, мм | Стоимость, руб. | |||
|---|---|---|---|---|
| До 2,5 | от 20 | |||
| До 3 | от 25 | |||
| До 4 | от 25 | |||
| До 5 | от 40 | |||
| До 6 | от 45 | |||
| До 8 | от 60 | |||
| До 10 | от 80 | |||
| До 12 | от 90 | |||
| До 14 | от 110 | |||
| До 16 | от 130 | |||
