Ручная плазменная резка металла: 
искусство точности и гибкости

Ручная плазменная резка - обработка металла портативным плазменным резаком. В основе этого метода лежит общий принцип плазменной резки, когда сильный направленный поток горячей плазмы (ионизированного газа) локально плавит металл в зоне реза. 

Резак плазменной резки состоит из рукоятки с кнопкой включения, горелки с соплом и источника питания (инвертора). При нажатии кнопки через сопло под высоким давлением подается плазмообразующий газ (обычно воздух, азот или их смеси), который при прохождении через электрическую дугу ионизируется и превращается в направленную струю плазмы с температурой до +30 000°C. 

Оператор, перемещая вручную горелку резака, локально расплавляет металл, разделяя его на части. Благодаря высокой концентрации тепла в небольшом объеме достигается чистота и точность реза. Ручная резка широко применяется для раскроя листового металла, работы над профильными конструкциями, трубами и электродами.
 

Когда ручная плазменная резка
оптимальнее автоматической?

К ручной воздушно-плазменной резке обращаются далеко не во всех ситуациях. Если для заказчика важна точность до миллиметра, ему нужно заказывать станочную обработку. Но есть и случаи, когда простейший инструмент в руках опытного мастера будет предпочтительнее. Например:

• необходимость выполнить сложный криволинейный контур или рез с большим количеством поворотов. Ручное приспособление позволяет создать практически любую траекторию;
• резка относительно небольших деталей или единичных заготовок. Здесь использование станка нецелесообразно из-за сложных наладки и программирования;
• резка на объекте, вне мастерской или цеха. Аппарат ручной плазменной резки мобилен и не требует подключения к электросети высокой мощности; 
• необходимость максимальных гибкости и оперативности. Ручная резка позволяет быстро скорректировать траекторию или внести изменения;
• обработка деталей из тонкого или легко деформируемого металла. Ручной контроль процесса позволяет избежать перегрева.

Иногда станок не получается использовать из-за ограниченного пространства обработки и невозможности снять необходимый элемент. В этом случае тоже выручает ручная “плазма”. 

Востребованность ручной
воздушно-плазменной резки

Несмотря на некоторые ограничения, ручная плазменная резка применяется достаточно широко. Например, в простом раскрое листового металла: разделении заготовок и деталей из стали, алюминия, латуни, нержавейки. Намного упрощает она и изготовление металлоконструкций, делая более аккуратные резы балок, уголков, швеллеров, труб по сравнению с газовым аппаратом. 

Автосервисы используют портативный резак плазменной резки для работы над элементами кузова, выхлопной системы, дисков. Этим же инструментом можно бережно, без окалин и рваных кромок, демонтировать изделие из металла или вырезать его часть. Ну а для бытовых нужд устройства применяют буквально на каждом шагу: например, для резки металла в гараже или в мастерской.

Как повысить качество реза?

Поскольку именно к качеству реза возникает больше всего претензий, над его повышением можно и нужно работать. Чтобы добиться близкого к идеальному результата, специалисты рекомендуют:

• правильно подобрать силу тока и давление газа. От этого зависят температура и скорость реза. При регулировке необходимо учитывать толщину и тип разрезаемого металла;
• выдерживать оптимальное расстояние от сопла до поверхности - около 1-2 мм. Очень близкое или удаленное размещение резака может привести к перегреву или недожогу;
• вести ровную траекторию с постоянной скоростью, без рывков и остановок. Это позволит избежать неровностей при ручной воздушно-плазменной резке;
• использовать направляющую линейку для прямолинейных и длинных разрезов. Это обеспечит идеальную геометрию; 
• делать предварительную проплавку при резке толстого металла, чтобы снять тепловые напряжения в металле;
• использовать качественные расходные материалы для продления срока службы резака.

Важен и правильный выбор режима для работы. Его “диктуют” свойства металла или сплава. Для стальных заготовок толщиной до 10 мм рекомендуются ток 40-60 А и давление воздуха 2-4 атм. Для более толстой стали - ток 60-80 А, давление до 6 атм. Алюминий и алюминиевые сплавы режут при меньших параметрах: токе 20-40 А, давлении 1-2 атм. С увеличением толщины заготовки ток и давление повышают. 

Для меди, латуни и бронзы оптимальны ток 40-50 А, давление 2-3 атм. При резке толстой меди допустимо увеличивать ток до 80 А. Высоколегированные и жаропрочные стали требуют большего тока - 50-100 А - и давления воздуха до 6 атм. Чугун режут при токе 50-80 А и давлении 3-4 атм. Титану и его сплавам как наиболее неуступчивым требуются высокие параметры настройки аппарата ручной плазменной резки: ток 80-120 А, давление 4-8 атм.

Техника безопасности при ручной плазменной резке

Так как это устройство относится к потенциально опасным по сравнению со стационарным станочным, при выполнении работ необходимо соблюдать следующие правила:

• использовать средства защиты - специальную одежду, перчатки, маску/щиток для защиты лица и глаз;
• проверять исправность оборудования и надежность заземления перед запуском;
• не допускать попадания раскаленных брызг металла на кожу и одежду;
• содержать рабочее место в чистоте, убирать с него горючие материалы;
• не производить резку емкостей из-под горючих веществ без их предварительной тщательной очистки;
• не оставлять горячий металл после резки без присмотра.

Специалисты наших предприятий не только знают эти правила, но и постоянно соблюдают их при выполнении любых проектов. Поручите заказ одному из них - и вы будете удивлены профессионализмом исполнителей и качеством их ручной плазменной резки. Обращайтесь!   

Тип металла			Стоимость, руб./м
Углеродистая сталь			от 100
Нержавеющая сталь			от 150
Алюминий			от 200
Медь			от 250
Титан			от 300