Штамповка на горизонтально-ковочных машинах:
возможности ГКМ

Штамповка на горизонтально-ковочных машинах, сокращенно ГКМ, - один из способ обработки металлов давлением. В промышленности его используют для изготовления поковок заданной формы. 

В процессе заготовку (обычно нагретый слиток или болванку) устанавливают в рабочую зону между двумя штампами. За счет силы удара или давления штампа, который опускается на металл, он принимает форму рабочих поверхностей инструмента. Затем полученная деталь выталкивается или вынимается из рабочей зоны и цикл повторяют для новой заготовки.

Технология горизонтально-ковочной штамповки

В конструкции горизонтально-ковочных машин, как и в вертикальных молотах, используют верхний и нижний штампы. Но ключевое отличие этого оборудования в том, что приложение основного деформирующего усилия при штамповке на ГКМ имеет горизонтальное направление: от ползуна пресса к неподвижной станине. А в вертикальных молотах усилие от падающих частей направлено строго вертикально, вниз.

Технология отличается высокой точностью изготовления поковок, отличным “попаданием в размер”. Это становится возможно за счёт применения постоянного деформирующего усилия и тщательно проработанных конструкций штампов. В зависимости от типа оборудования процесс может быть полностью или почти полностью автоматизирован: горизонтально-ковочная машина позволяет комплексно механизировать смену штампов и загрузку-выгрузку заготовок.

Операции присущи высокие удельные деформации: за счет больших усилий прессов достигаются давления в сотни МПа, позволяющие формовать слитки сложной конфигурации. Негативным фактором, влияющим на долговечность штампов, становится то, что им приходится работать с раскаленными заготовками. Но конструкция ГКМ и интенсивное охлаждение инструмента помогают эффективно отводить от него тепло в процессе ковки, увеличивая его стойкость.
  

Техническое оснащение
и особенности штамповки на ГКМ

В изготовлении поковок эти способом участвует не только станок, а целый комплекс машин, механизмов и приборов. Оборудование для горизонтально-ковочной штамповки включает следующие устройства:

• ковочный пресс. Состоит из неподвижной станины с направляющими, ползуна (подвижной траверсы), механизма его перемещения и приспособлений для закрепления инструмента; 
• штампы для формообразования поковки. Верхний и нижний рабочие инструменты, между которыми происходит формовка заготовки. Изготавливаются из инструментальных и быстрорежущих сталей;
• технологическая оснастка - оправки, опоки, направляющие вставки. Служат для быстрой замены штампов и фиксации поковки; 
• нагревательные печи, подогреватели. Обеспечивают нагрев заготовок до необходимой для деформации температуры;
• манипуляторы и роботы для загрузки заготовок в рабочую зону ГКМ (при высокой автоматизации процесса);
• контрольно-измерительное оборудование. Для контроля размеров, массы, температуры заготовок и поковок.

Штамповка на горизонтально-ковочных машинах отличается высоким удельным давлением: до 300-500 МПа, что обеспечивает получение сложных поковок при минимальном количестве переходов. При этом отклонение размеров для поковок - всего плюс-минус миллиметр, а иногда и меньше. Штампованные детали отличаются высоким качеством поверхности: ее шероховатость составляет 2,5-6,3 мкм.

В целом штамповка на ГКМ позволяет получать крупные партии деталей при высокой производительности работы, и всё это не в ущерб качеству.
 

Требования к заготовкам
для горизонтально-ковочных машин

Но качественные металлоизделия могут получиться только из качественных заготовок. Полуфабрикаты для процесса должны выдерживать не менее строгий экзамен, чем готовые детали. Для них обязательны:

• точность размеров и формы. Отклонения не должны превышать допустимых пределов, указанных в конструкторской документации. Обычно они составляют не более 5-10 мм;
• химический состав металла заготовок, соответствующий марке стали, из которой будет изготавливаться поковка;
• правильные размеры заготовок по массе. Выбираются исходя из массы готовой поковки с учетом норм выхода годного и припусков на усадку и облои;
• наличие необходимой температуры заготовок перед штамповкой. Для большинства сталей это +1150-1250°С;
• подготовленная поверхность. Наличие окалины, загрязнений на заготовках недопустимо, так как это приводит к появлению дефектов.
  
  

Штамповка на горизонтально-ковочных машинах: 
разные детали для разных задач

С помощью горизонтально-ковочных машин участники нашего проекта штампуют огромное количество деталей. Прежде всего это крупногабаритные цилиндрические поковки: валы, оси, шестерни, зубчатые колеса, роторы, винты и прочие элементы механизмов. На ГКМ выпускают крестовины карданных шарниров, заготовки под пресс-формы для литья пластмасс, детали для автомобильной, тракторной и сельхозтехники, элементы трубопроводной арматуры, комплектующие гидро- и паротурбин и многое-многое другое. 

Ищете исполнителя, который работает быстро, профессионально и не боится больших объемов? Предприятия нашего интернет-каталога готовы к сотрудничеству. Предлагая услуги, мы гарантируем: 

• изготовление поковок с минимальными допусками, что достижимо только в цеховых, а не в кустарных условиях;  
• стабильное качество поковок в больших партиях, их производство строго в соответствии с заданными параметрами.
• низкую трудоемкость процесса, оптимальные затраты на единицу продукции при штамповке крупных партий деталей. А значит, оптимальные цены на горизонтально-ковочную штамповку для вас;  
• полную безопасность вашего проката, отсутствие брака, аккуратную доставку на ваши площади.  

Обращайтесь - и вы найдете не просто исполнителя для единичного проекта, а партнера, с которым будет просто и удобно сотрудничать на постоянной основе. Ждем ваших заказов! 

Тип операции			Стоимость, руб./кг
Высадка (осадка или утолщение частей прутка)			от 200
Прошивка и просечка			от 250
Пережим, отрезка, гибка, расплющивание			от 300
Выдавливание и обрезка облоя			от 350