Станки для изготовления деталей: большой выбор, широкие возможности
Станки для изготовления деталей:
большой выбор, широкие возможности
Станок для изготовления деталей - пожалуй, ведущее оборудование на производстве, ведь он решает одну из главных задач металлообработки. От точности размеров, формы, взаимного расположения всех элементов системы напрямую зависят качество сборки механизмов и машин, возможность взаимозаменяемости деталей, долговечность и безотказность работы конструкции. Даже самые незначительные отклонения в геометрии детали могут привести к нарушению работы узлов или механизма в целом. Поэтому оборудование должно обеспечивать высокую точность обработки в соответствии с чертежными требованиями. А кроме того, отличаться надежностью и высокой производительностью.
Перечислим основных участников процесса и расскажем, какие функции они выполняют.
Токарные станки:
для обработки поверхностей вращения
Изготовление деталей на станках с ЧПУ и более простые механические операции невозможны без токарного оборудования. Оно предназначено для обработки наружных и внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей заготовок, которые закрепляются в патроне или на оправке и вращаются. Обработку выполняет резец, который подается вдоль оси заготовки или поперек нее. Это позволяет получать детали типа валов, осей, втулок, дисков.Токарная обработка включает:
- цилиндрическое точение,
- растачивание отверстий,
- подрезание торцов,
- нарезание резьбы,
- вытачивание конических и фасонных поверхностей.
Сверлильные станки:
сверление отверстий в деталях
Сверлильное оборудование для изготовления деталей служит для создания и обработки отверстий: сверления, рассверливания, зенкерования, развёртывания. Основа процесса - вращение специального инструмента (сверла, зенковки, развертки) и его осевая подача внутрь заготовки. Такие станки позволяют получать цилиндрические отверстия заданного диаметра и глубины в деталях не только из металлов, но и из других материалов, в том числе из пластика и древесины.Существует много типов сверлильных станков: настольные, радиально-сверлильные, координатно-расточные, агрегатные. Они отличаются конструкцией, степенью автоматизации, точностью. Устройства широко применяют в инструментальном и серийном производствах, для обработки отверстий в деталях машин и механизмов.
Фрезерные станки: фрезерование плоских
и объемных поверхностей
При выборе оборудования для изготовления деталей многие останавливаются на фрезерных станках. Их есть за что ценить, ведь они могут обрабатывать самые сложные плоскости, пазы, канавки, контуры и фасонные поверхности деталей. Процесс осуществляется за счёт вращательного движения многолезвийного инструмента - фрезы. На фрезерных станках получают плоскости, уступы, карманы, отверстия, шлицы на корпусных деталях, фрезеруют зубья шестерен, кулачков, червяков.Различают горизонтально-фрезерные, вертикально-фрезерные, универсально-фрезерные, продольно-фрезерные и другие устройства для фрезерования. В целом фрезерная обработка обеспечивает высокую производительность и точность при изготовлении сложных деталей машин.
Строгальные станки:
строгание и плоское фрезерование
Строгальный станок для изготовления деталей предназначен для строгания и долбления - снятия слоя материала с плоской поверхности заготовки, чтобы придать ей заданные шероховатость и точность. В качестве инструмента в нем работают неподвижные резцы (ножи), установленные в державке. Заготовка при этом подается продольно. Различают продольно-строгальные, поперечно-строгальные машины.На строгальных станках обрабатывают прямолинейные плоскости, уступы, канавки, пазы, радиусные поверхности. Процесс обеспечивает точное попадание в размер и хорошее качество поверхности деталей.
Долбежные станки:
обработка зубчатых колес и реек
Долбежное оборудование для изготовления деталей формирует зубчатые колеса, рейки, червяки методом нарезания и доводки их зубьев. Обработка происходит при помощи долбяка - режущего инструмента со специальным профилем, который копирует форму нарезаемого зуба. В отличие от зубофрезерных станков долбежные позволяют получать более высокую точность зубчатых поверхностей. Эти устройства могут быть простыми и сложными, а также:
- зубопритирочными,
- зубошлифовальными,
- зубохонинговальными.
Заточные станки: заточка режущего инструмента
Изготовление деталей на станках с ЧПУ может быть связано с более простыми, но не менее важными операциями. Например, с возвращением притупившемуся инструменту былой остроты. Заточные устройства помогают привести в порядок сверла, фрезы, ножи, резцы, развертки и другие приспособления. Это необходимо для восстановления работоспособности и геометрии режущей части.Обработка производится абразивным кругом при соблюдении определённых углов. Существуют универсальные и специальные заточные станки: для свёрл, фрез, ножей и др. Точная заточка повышает стойкость и производительность инструмента, качество обработки деталей. Заточные станки широко используются в металлообрабатывающей промышленности.
Расточные станки: растачивание отверстий
Выбор оборудования для изготовления деталей трудно представить и без расточных машин. Эти станки предназначены для растачивания - доводки внутренних цилиндрических поверхностей отверстий. Обработка производится при помощи расточного резца, который совершает вращательное движение, а заготовка - поступательное.Растачивание позволяет достигать высокой точности диаметра и чистоты поверхности отверстий. Расточные машины применяются для обработки сквозных и глухих отверстий в деталях типа втулок, колец, корпусов и других. Они бывают:
- горизонтальными,
- вертикальными,
- координатно-расточными,
- специальными расточными.
Зубообрабатывающие станки:
нарезание зубьев шестерен
Сформировать на детали зубья могут не только фрезерные и долбежные станки, но и более специализированное оборудование - зубообрабатывающее. Оно работает над шестернями разной формы: цилиндрическими, коническими, червяками, рейками. Зубообрабатывающий станок для изготовления деталей объединяет инструменты, использующиеся в других устройствах: долбяк, фрезу и шевер.Такая машина позволяет получать зубчатые поверхности с высокой точностью и правильным зацеплением шестерен. Исходя из вида используемых приспособлений оно может быть зубофрезерным, зубодолбёжным или зубошевинговальным. Применяется для изготовления зубчатых колес и валов в машиностроении, приборостроении, автопроме.
Как выбрать станок для изготовления деталей?
Как мы убедились, выбор действительно огромен, а значит, найти металлорежущее оборудование для производства - задача непростая. Чтобы хоть немного облегчить ее для конкретного производства, необходимо учесть:- типы деталей, подлежащих обработке на станках: их габариты, конфигурацию, требования к точности;
- требуемые виды обработки, которые должно выполнять оборудование для изготовления деталей: точение, сверление, фрезерование и т.д.;
- производительность - количество единиц, которое нужно обрабатывать в единицу времени;
- уровень автоматизации станков;
- удобство управления и обслуживания;
- стоимость оборудования и эксплуатационные расходы.
Тип оборудования | Стоимость, руб. | |||
---|---|---|---|---|
Токарный станок | от 1 500 000 | |||
Сверлильный станок | от 750 000 | |||
Фрезерный станок | от 2 200 000 | |||
Строгальный станок | от 950 000 | |||
Долбежный станок | от 450 000 | |||
Заточной станок | от 120 000 | |||
Расточной станок | от 1 800 000 | |||
Зубообрабатывающий станок |
от 920 000 |