Станки для холодной ковки:
вчера, сегодня, завтра

История изобретения станка для холодной ковки и его предшественников очень интересна. Первые попытки деформировать металл, предварительно не раскаляя его до достижения мягкости, человек предпринял около 5000 лет до н.э. Для этого он использовал молоты с разными видами бойков. 

Поначалу бойки были каменными и бронзовыми и выполняли работу на редкость плохо: первые раскалывались или рассыпались, вторые больше деформировались сами, чем воздействовали на заготовку.  

В железном веке стали использовать более эффективные молоты с железными бойками. Их поднимали вручную, а удар по металлу наносился за счет собственного веса падающего бойка.

В Средние века стали использовать молоты холодной ковки, приводимые в действие водяным колесом. Они уже имели подъемный механизм, позволявший увеличить высоту подъема бойка и силу удара. В 15-16 столетиях появились первые механические приспособления - прототипы современных станков холодной ковки от производителя.   

Первый простейший кривошипный молот для холодной ковки был изобретен в 1820-х годах в Германии. В 1830-х в США появились молоты с коленчатым валом. В 1870-х был запатентован первый горизонтальный ковочный молот, который позволил механизировать процесс холодной ковки. В 1900-1920-х были запущены в производство первые гидравлические молоты и прессы для холодной ковки, с помощью которых можно было получать более сложные кованые изделия. 

В дальнейшем оборудование для холодной ковки продолжало совершенствоваться. Были разработаны высокопроизводительные автоматизированные молоты и прессы с ЧПУ.

Современные станки холодной ковки 

Сегодня, ориентируясь на тысячелетия развития кузнечного ремесла и новейшие технологические разработки, производители станков холодной ковки создают мощное оборудование, позволяющее эффективно использовать эту технологию в современной промышленности.

Основное преимущество процесса - высокая производительность по сравнению с другими методами обработки металлов. К тому же он не требует предварительного нагрева заготовок, что экономит энергию и снижает себестоимость.

Принцип действия станка основан на способности металла деформироваться под действием высокого давления. При этом внутренняя структура материала меняется, он становится более плотным и прочным. Этот эффект упрочнения широко используется при изготовлении ответственных деталей.

Заказать станок холодной ковки можно для широкой группы металлов и сплавов: стали, алюминия, меди, титана. Заготовками могут служить прутки, листы или поковки, полученные другими методами. Их размеры рассчитываются так, чтобы оборудование могло обеспечить необходимую деформацию металла.

Типы станков для холодной ковки
и описание процесса

Станок для холодной ковки может иметь разные модификации. К самым востребованным его типам относятся: 

• кривошипные прессы с одним или несколькими кривошипами. Отличаются высоким усилием и используются для получения крупных поковок;
• гидравлические прессы. Приводятся в действие жидкостью под давлением. Позволяют регулировать силу и скорость деформации;
• ковочные молоты. Работают за счет энергии падающих частей. Применяются для небольших деталей сложной формы;
• автоматы для холодной объемной ковки-штамповки. Формуют детали за несколько переходов в закрытых штампах. Обеспечивают высокую точность.

Порядок обработки на оборудовании разного типа отличается, но производители станков холодной ковки стараются сделать его как можно проще. На кривошипных и гидравлических прессах заготовку устанавливают на нижнюю половину штампа на наковальне, после чего его верхняя половина опускается с усилием в несколько тысяч тонн и формует заготовку. После деформации штамп поднимают, готовую деталь извлекают. Штампы меняют для следующего перехода, и цикл повторяется.

На ковочных молотах процесс выглядит так: заготовку фиксируют в тисках на наковальне, боек молота с силой ударяет по ней, деформируя ее. Затем деталь поворачивают и повторяют удары до получения нужной формы.

На автоматах холодной высадки заготовка автоматически подается в закрытый штамп, где происходит ее деформация усилием пресса. Готовая деталь выталкивается, на ее место поступает следующий “полуфабрикат”.

Возможности оборудования холодной ковки

Станки холодной ковки от производителя обеспечивают заготовками и деталями  многие отрасли промышленности:

• в автомобилестроении их используют для производства деталей двигателя, подвески, кузова;
• в судостроении - при изготовлении корпусных конструкций и обшивки;
• в авиастроении - для элементов шасси, двигателей;
• в нефтегазовой сфере - для производства труб большого диаметра и фитингов.

Это оборудование обязательно будет полезно и в вашем производстве. А чтобы вы могли оценить его преимущества уже в ближайшее время, советуем заказать станок для холодной ковки нашим предприятиям как можно раньше. Наверняка именно сейчас многие из них готовых порадовать вас отличными скидками на готовые решения и на проектирование машин с нуля. Обращайтесь! 

Тип оборудования			Стоимость, руб.
Ручной станок			от 5000
Электрический станок			от 15 000
Станок-волна			от 6000
Станок-улитка			от 8000
Станок-фонарик			от 9000
Станок-твистер			от 10 000
Станок-торсион			от 10 000
Гидравлический пресс для холодной ковки			от 200 000
Кривошипный пресс для холодной ковки			от 100 000
Ковочный молот для холодной ковки			от 50 000
Автомат для холодной объемной ковки			от 70 000
Автоматизированные комплексы и системы для холодной ковки			по договоренности