Станки для обработки поверхностей: 
последний штрих в создании деталей

Добиться идеальной “внешности” детали после производства - задача не из легких. Она требует сочетания высокоточного оборудования, качественных абразивных материалов и грамотной настройки технологических режимов. А помогают в ее решении станки для обработки поверхности металла. Но станок станку рознь, и для достижения нужного результата могут потребоваться разные средства. 

Во-первых, важны характеристики самой машины: ее жесткость, виброустойчивость, точность перемещения подвижных узлов. Это позволяет обеспечить равномерный контакт инструмента с обрабатываемой деталью и не допустить появления неровностей.

Во-вторых, имеет значение подбор абразивных материалов: качественного песка, дроби, алмазных или кубических нитридных порошков, абразивных кругов. Гранулометрический состав, форма зерен, твердость - все это может повлиять на показатель шероховатости. 

И, наконец, при подготовке станка для обработки поверхности металла необходимо уделить внимание настройке скоростных режимов, частоты вращений, подачи обрабатываемой заготовки. Только оптимальное сочетание всех параметров гарантирует отсутствие царапин, рисок и иных дефектов на финишной поверхности.
Опишем основные типы машин этой группы. 

Галтовочные барабаны: кручу-верчу...

Галтовочные барабаны как оборудование для обработки поверхностей металла используются на заключительных этапах. Их работа строится на вращении цилиндрического барабана, частично заполненного заготовками и абразивными телами - дробинками. За счет истирания о дробь, стенки барабана и направляющие ребра поверхность деталей полируется и приобретает требуемую шероховатость.

Преимущества галтовки - равномерность обработки изделий по всей площади благодаря их интенсивному перемешиванию в процессе вращения. Это позволяет добиться отличных характеристик финишной поверхности. Современные галтовочные барабаны оснащают надежными подшипниками, системами загрузки и разгрузки. Контактные поверхности машин футеруют износостойкими материалами.
 

Дробеструйные аппараты: 
мощь воздуха и абразива

Дробеструйные станки для финишной обработки металлов правильнее назвать установками или аппаратами. Они помогают подготовить поверхности к последующему нанесению покрытий. Суть метода заключается в контакте ускоренного потока абразивных частиц с поверхностью заготовок. 

В дробеструйных аппаратах используются многоступенчатые турбокомпрессоры, создающие поток сжатого воздуха высокого давления. Воздух может выходить из сопла со скоростью до 300-400 м/с. В эту мощную среду входит абразив - стальная или чугунная дробь определенной фракции. Соударяясь с поверхностью, частицы удаляют ржавчину, окалину, следы коррозии и другие загрязнения.

Использование мощных газодинамических установок позволяет повысить производительность дробеструйной очистки. В целом технология дает возможность быстро подготовить большие площади поверхностей.

Пескоструйные аппараты:
мастера тонкой отделки

Еще одна разновидность оборудования для обработки поверхностей металла, в котором в качестве абразива используется кварцевый песок определенной фракции. Под действием высокоскоростной струи из воздуха и песка с обрабатываемой поверхности срезаются мельчайшие неровности, при этом целостность и исходные размеры детали не меняются, а характеристики существенно улучшаются.

К преимуществам пескоструйной обработки относятся: 

• экологичность, 
• безопасность, 
• легкость процесса,
• высокая производительность по сравнению с некоторыми другими абразивными технологиями.

Благодаря тонкой и очень равномерной шлифовке пескоструйным методом можно получить поверхность, готовую к окраске без дополнительных операций. Это обеспечивает существенную экономию времени и средств.

Полировальные станки: металл как зеркало

Полирование и полировальные станки для обработки поверхностей металла выполняют отделочно-упрочняющие операции, отчего поверхность приобретает не просто глянец, а зеркальный блеск. Это уже не аппараты, а полноценные стационарные станки, оснащенные шпинделями с возможностью плавной регулировки частоты вращения. 

В качестве инструмента в таких машинах используют диски или круги из специальных тканей, пропитанных полировальными пастами. Эти составы представляют собой суспензии микропорошков оксидов хрома, железа, алюминия и других соединений в масле или воске. Абразивные частицы имеют не просто маленький, а мельчайший размер: до 1 мкм. 

В результате полировки на высоких оборотах шпинделя удается добиться идеально гладкой светоотражающей поверхности деталей, лишенной микродефектов. Причем такой блеск не только приносит эстетический эффект, но и становится важной эксплуатационной характеристикой, играя роль антикоррозионной защиты.

Хонинговальные станки: идеальный результат

Хонинговальный станок для обработки поверхности металла - мастер чистовой и упрочняющей “отделки” отверстий, обеспечивающий превосходное качество их поверхностного слоя. Его инструмент - абразивные бруски разного “калибра”, которые совершают сложные трехмерные движения. Благодаря гибкой подвеске брусков происходит равномерный контакт с поверхностью по всему периметру.

Современные хонинговальные станки оснащены высокоточными приводами головки, обеспечивающими стабильные режимы обработки. Компьютерное управление позволяет задавать программы для разных типов отверстий.

Хонинговальные машины помогают достичь высокой, до 6-7 квалитета, точности размеров и минимальной шероховатости поверхности (Ra 0,16-0,02 мкм). Обработка на этих станках повышает износостойкость и снижает коэффициент трения отверстий под любые сопрягаемые детали.

Шлифовальные станки -
основа качественной обработки поверхностей

И все же самыми распространенными станками для финишной обработки металла, чистовой и отделочной, считаются шлифовальные. Они снимают материал воздействием абразивного инструмента: шлифовальных кругов или лент из зернистых материалов (электрокорунда, карбида кремния, алмаза и др.). Отделочное шлифование позволяет достичь точности обработки до 6-8 квалитета и шероховатости в пределах Ra 0,16-0,02 мкм. Эти характеристики недостижимы при использовании многих других методов.

Самым передовым оборудованием этой группы считаются шлифовальные станки с ЧПУ. Они обладают гибкими технологическими возможностями и позволяют эффективно обрабатывать сложнопрофильные поверхности.

Станки для обработки поверхностей на заказ

Уже готовы приобрести нашего профессионального шлифовщика, специалиста по галтовке или пескоструйной обработке? Тогда как можно быстрее заполняйте заявку и публикуйте ваш проект, чтобы его могли увидеть все профильные исполнители! Качественные станки и установки приедут на ваше производство в ближайшее время и покажут чудеса работоспособности. Обращайтесь!   

Тип оборудования			Стоимость, тыс. руб.
Галтовочные барабаны			от 100
Дробеструйные аппараты			от 50
Пескоструйные аппараты			от 30
Полировальные станки			от 20
Хонинговальные станки			от 150
Шлифовальные станки			от 50