Термическое оборудование: 
горячая поддержка вашего производства 

Оборудование для термической обработки металлов помогает материалу пройти самый жесткий этап - экстремальный нагрев. А всё для того, чтобы он приобрел новые свойства или улучшил уже имеющиеся у него характеристики. 

Большинство современных нагревательных установок по-прежнему называются “печами”, но с с долей условности. На самом деле они очень далеки от печей, которые использовали древние кузнецы. А достигать необходимой температуры им помогают сила электричества или индукция. Кроме того, среди таких машин есть по-настоящему “умные”, в которых термообработку полностью контролирует электроника. Рассмотрим основные виды этих устройств и их особенности. 

Вакуумные печи: надежность и качество 

Вакуумное оборудование для нагрева металлов - один из наиболее востребованных типов термических агрегатов в металлообработке. Его особенность - нагрев, выдержка и охлаждение заготовок в абсолютно безвоздушном пространстве. 

Главное преимущество таких печей - высокое качество обработки деталей за счет исключения нежелательного окисления металлов. Кроме того, вакуум позволяет равномерно и глубоко прогревать заготовки, что важно для сложных легированных сплавов.

Современные вакуумные печи оснащают надежными системами откачки воздуха, использующими мощные форвакуумные и диффузионные насосы. Автоматика поддерживает требуемый уровень вакуума на всех этапах. Конструктивно эти устройства бывают преимущественно камерными, реже - шахтными. Нагрев в них может быть электрическим или газовым.  

Вакуумные установки нагрева металла широко применяют для изготовления ответственных деталей из сложнолегированных жаропрочных и жаростойких сплавов: например, для в авиакосмической отрасли, энергомашиностроения и медицины.

Камерные печи: универсальное решение 
для термообработки

Камерную печь для нагрева металла особо ценят в машиностроении. Ее особенность в том, что нагрев заготовок производится в замкнутой термической камере при заданных параметрах среды. Стандартные установки включают металлический корпус, теплоизоляцию и одну или несколько рабочих камер разных размеров и конфигураций. Нагрев в них может быть электрическим, газовым или комбинированным.

Главное преимущество такой техники в ее универсальности. В камерных печах возможна обработка практически любой сложности: закалка, отпуск, отжиг, нормализация, старение. При необходимости они обеспечивают в качестве среды контролируемую атмосферу или вакуум.

Современное оборудование для термической обработки металлов этого типа оснащают автоматикой, позволяющей программировать и поддерживать нужные температурные режимы. Его чаще используют для термообработки деталей из разных марок сталей и сплавов в мелко- и среднесерийном производстве.

Колпаковые печи: компактны и функциональны

Колпаковые печи, несмотря на небольшие размеры, отличаются высокой функциональностью. Принцип их работы основан на подаче тепла сверху вниз при помощи колпаков: полусферических крышек, внутри которых размещаются ТЭНы или газовые горелки.

Главные преимущества такого оборудования для нагрева металлов - быстрый выход на рабочий режим, равномерность нагрева по объёму и экономичность процесса. Конструктивно оно проще многих других типов, надежно и удобно в эксплуатации.

В колпаковых печах возможно проведение большинства видов термической обработки: закалка, отжиг, отпуск, нормализация, цементация. Температурный диапазон операций составляет до +1200-1300°С. Применяют эти аппараты для термообработки небольших стальных деталей в машиностроении, приборостроении, авиастроении.

Комплексные нагревательные установки: 
максимум возможностей

Под комплексными установками понимаются универсальные комплексы для термической обработки металлов. Их отличают высокая производительность, широкие технологические возможности и комплексный подход к процессу.

В состав установок для нагрева металла могут входить не только единичные, но и составные конструкции: нагревательные колпаковые, камерные или проходные печи, закалочные баки и другие вспомогательные приспособления. Всё это может быть объединено в автоматические технологические линии. Для сообщения внутри системы применяют конвейерный, карусельный или поточный методы организации процессов. Для контроля режимов, перемещения и позиционирования деталей используют системы автоматизации.

Комплексный подход позволяет реализовывать в одной установке (или в нескольких машинах) не только закалку, отпуск и отжиг, но при необходимости даже химико-термическую обработку. Это важно для массового и крупносерийного производства в автопроме, тяжмаше и в других отраслях.

Печи для непрерывных процессов: 
производительность без потерь качества

Эти печи для нагрева металла предназначены для безостановочной термообработки большого количества заготовок. Они обеспечивают непрерывное продвижение металла сквозь рабочее пространство нагрева за счет ленточного или роликового транспортера. Обработка - закалка, отжиг, термическая резка - проводится на высоких скоростях: до 150 метров металла в минуту. 

Для нагрева используют ТЭНы, индукционные или газовые нагреватели большой мощности. В “непрерывных” устройствах тоже работают системы автоматизации, которые контролируют заданный температурный режим по зонам и корректируют мощность нагрева для каждого участка, исключая недогрев или перегрев. Такие системы незаменимы в сталепрокатном производстве. 

Ретортные печи: надежная защита от окисления

Ретортные печи применяют для термической обработки металлов в защитной среде. Особенность этого оборудования для нагрева металлов - в наличии реторты: герметичного металлического контейнера, внутри которого размещаются детали. В реторту под давлением подаётся защитный газ: аргон, азот, водород, исключающий окисление металла при нагреве. Ее конструкция позволяет проводить быструю герметизацию, загрузку и разгрузку деталей. Температурный режим автоматически задается и меняется с помощью терморегулятора.

Применение реторты надёжно защищает поверхность деталей от окалины и обеспечивает высокое качество термообработки реакционно-активных металлов и сплавов: титановых, вольфрамовых, нихромовых и прочих.

Установки индукционного нагрева: 
сила магнитных полей

Наверное, самое необычное оборудование для нагрева металлов, использующее уникальный контактный метод на основе явления электромагнитной индукции. Преимущества индукционного нагрева - высочайшая точность, отсутствие инерционности и локальность теплового воздействия.

Основной элемент устройства - индуктор, через который пропускают переменный электрический ток высокой частоты. Вихревые токи наводятся непосредственно в заготовке, вызывая мгновенный нагрев металла до температуры плавления буквально в считанные секунды.

Управление мощностью и локализацией нагрева происходит в режиме реального времени, а осуществляет его компьютер. Это позволяет с высочайшей точностью распределять тепловую энергию в объеме детали в соответствии с заданной программой термообработки.

Уникальность этой установки для нагрева металла оценили в авиакосмической, автомобильной и инструментальной промышленности, где ее применяют для локальной и объемной закалки, поверхностного упрочнения, пайки и наплавки деталей.

Шахтные печи - экономичное решение 
для крупных объемов

Главная особенность шахтных печей в их конструкции: по форме они выглядят как вертикально расположенный цилиндр или параллелепипед. Обрабатывать в них можно и крупногабаритные изделия, и партии мелких деталей. Устройства обеспечивают эффективное и равномерное нагревание больших объемов при относительно невысоком энергопотреблении, что делает их особенно экономичными.

Нагрев может осуществляться газовыми горелками или электрическими ТЭНами, размещенными в боковых стенках или в своде. Для оптимизации теплопередачи широко используется рециркуляция газов. Шахтные печи для нагрева металла - завсегдатаи предприятий черной металлургии и литейных производств.

Оборудование для нагрева металлов: от производства до запуска

Требуется небольшая печь для закаливания заготовок? А может быть, полноценный промышленный комплекс, где будущая деталь может пройти все этапы термообработки? Участники проекта изготовят и поставят на ваше производство оборудование любой сложности. Мы гарантируем профессиональный подход к каждому этапу. 

Наши услуги включают не только изготовление и запуск оборудования, но и обучение персонала работе с ним, а также обслуживание на протяжении всего срока эксплуатации. Обращайтесь! 

Тип оборудования			Стоимость, руб.
Вакуумные печи			от 1,5 млн
Камерные печи			от 300  тыс.
Колпаковые печи			от 400 тыс.
Ретортные печи			от 500 тыс.
Шахтные печи			от 600 тыс.
Комплексные нагревательные установки			от 800 тыс.
Установки индукционного нагрева			от 200 тыс.
Печи для непрерывных процессов			от 1 млн