Токарная обработка на универсальных станках: 
в мире скорости и точности

Универсальные токарные станки - не просто “на все руки мастера” в мире металлообработки. Они предлагают оптимальные решения в создании деталей и могут решать широкий спектр задач. Причем все процессы в этом случае  действительно выполняет одна машина: благодаря комплекту насадок и приспособлений. Токарная обработка на универсальных станках незаменима для предприятий, ценящих гибкость и экономичность.

Выгодность процесса

Работа с этим оборудованием не только увеличивает эффективность производства, но и помогает высвободить ценнейший для него ресурс: время. А в более глобальном масштабе - позволяет компании отвечать самым жестким запросам рынка. Выгода заключается и в экономии пространства в цехе, так как не нужно устанавливать множество специализированных станков для “штучных” операций.

Не менее значимы точность и повторяемость. Благодаря этому можно получить неограниченное количество деталей для самых ответственных отраслей, включая машиностроение, авиастроение, медицину и другие. Кроме того, универсальная токарная обработка предполагает использование оборудования с ЧПУ, а это увеличивает скорость производства и упрощает изготовление сложных деталей.

Виды универсальной токарной обработки

При помощи всего одной такой машины выполняют все известные токарные работы: 

• цилиндрическое точение - снятие слоя металла для получения цилиндрической поверхности детали;
• коническое точение - обработку, позволяющую создавать элементы с угловым наклоном для формирования конусообразных форм;
• торцевание - “отделку” концов детали для достижения нужной длины и создания ровной торцевой поверхности;
• нарезание резьбы - выполнение резьбовых соединений разных типов с использованием специальных резцов или метчиков;
• сверление - создание отверстий на детали, которые могут быть дополнительно обработаны путем растачивания;
• растачивание - расширение и уточнение имеющегося отверстия до заданных размеров с высокой точностью;
• шлифование - финишную обработку для улучшения качества поверхности и достижения необходимых параметров.

Эти действия при токарной обработке на универсальном станке могут выполняться избирательно или комбинированно. Гибкость оборудования позволяет производить полный цикл операций: от грубой обработки до финишной отделки поверхности.

Правила хорошего тона в работе со станком 

Несмотря на то, что машина с ЧПУ работает “чисто”, приближаться к движущимся частям станка можно только в средствах индивидуальной защиты: в специальной одежде, обуви и в защитных очках. А при длительном соседстве с машиной надевать антишумовые наушники. Чтобы универсальные токарные операции были как можно более безопасными, производители оснащают станки защитными кожухами, системами аварийных остановок, блокировок  и другими устройствами, предотвращающими травматизм.

Оборудование выполняет почти все операции само, но без помощи человека ему всё равно не обойтись. Чтобы станок постоянно был в состоянии готовности, его нужно поддерживать в исправном состоянии, регулярно проводить техническое обслуживание и калибровку. Наши предприятия поддерживают свою технику в отличной форме и гарантируют выполнение вашего проекта в строго обозначенные сроки.  

Сферы применения
универсальных токарных операций

Качество токарной обработки на универсальных станках оценили предприятия самых разных отраслей и производственных потребностей. Для инструментальных цехов это оборудование создает резцы, долбяки, сверла и другие приспособления. Для машиностроения - шестерни, оси и валы. Авиационной и космической  промышленности важна обработка деталей с высочайшими требованиями к точности летательных аппаратов. Для автомобилестроения - изготовление компонентов автомобилей, включая элементы двигателя, подвески и трансмиссии.

В число заказчиков работ входят электротехническая отрасль, часовая промышленность, производство медицинского оборудования. Кроме сборки новых механизмов выточенные детали необходимы и для ремонта уже работающих, поэтому за универсальной токарной обработкой часто обращаются мастерские и сервисные центры.    

Особенности управления и программирования станков

Оборудование для универсальных операций постоянно развивается, особенно в области электроники. Помимо внедрения и совершенствования систем ЧПУ работу на машинах облегчают:

• интуитивно понятные графические интерфейсы пользователя. Их применение упрощает ввод программных команд и сокращает время обучения для операторов станков;
• CAD/CAM системы. Использование специализированного программного обеспечения для проектирования (CAD) и производства (CAM) помогает быстро создавать даже самые сложные токарные программы и передавать их на станок;
• удаленное взаимодействие. Современные технологии позволяют программировать универсальные токарные операции не только непосредственно, но и дистанционно;
• адаптивное управление. Системы автоматической коррекции могут оптимизировать рабочие процессы в реальном времени. Например, адаптировать параметры обработки под текущие условия резания;
• обратная связь и мониторинг. Встроенные сенсоры и системы мониторинга обеспечивают непрерывный сбор данных о состоянии станка и о его работе. Это дает возможность проводить профилактическое обслуживание и предотвращать дефекты продукции.

Специалисты наших предприятий знают все особенности программирования и токарной обработки на универсальном станке. Обращайтесь - и они выполнят для вас полный цикл работ: от создания программ для изготовления деталей до доставки готовой продукции на ваше предприятие. 

Тип операции			Стоимость, руб.
Обработка цилиндрических деталей			от 500
Обработка конических деталей			от 600
Токарная резьба внутренняя			от 400
Токарная резьба наружная			от 450
Точение пазов			от 550
Токарная обработка фасонных деталей			от 650
Шлифовка токарных деталей			от 500
Нарезание канавок			от 400
Расточка отверстий			от 500