Зиговочные станки: на службе прочности

Первый зиговочный станок появился на производстве еще в 19 веке. С тех пор эти машины пережили серьезную эволюцию. Они не раз меняли форму, к тому же постоянно наращивали мощность, но их основное назначение осталось прежним - это упрочнение металлоконструкций, изготовленных из листов.

Особенности зиговки и зиговочного оборудования

Зиговка - процесс создания на поверхности металлического листа полукруглых канавок, называемых зигами. Благодаря этим углублениям лист приобретает дополнительную жесткость и прочность при сохранении относительно небольшого веса конструкции. 

Зиговочные станки, цены на которые определяются комплектацией, формируют зиги на листовом металле за счет вдавливания его поверхности роликами при протягивании листа между ними. Ролики вращаются навстречу друг другу, образуя замкнутый калибр, в который подается лист. Глубина вдавливания регулируется изменением зазора между роликами.

Различают следующие типы этого оборудования:

• ручное устройство - приводится в действие силой рук, используется для небольших объемов работ;
• станок зиговочный электромеханический - оснащен электродвигателем, позволяет регулировать скорость вращения роликов. Применяется в серийном производстве;
• гидравлическое устройство - работает от гидропривода, обеспечивает большое усилие формовки. Выручает при обработке толстых листов;
• устройство с ЧПУ - имеет числовое программное управление для автоматизации процесса зиговки по заданной программе.
  
  

Области применения
и достоинства зиговочных станков

Эти полезные станки востребованы в отраслях, которые без преувеличения составляют основу экономики. В судостроении они служат для изготовления корпусных конструкций судов. В авиастроении - для производства фюзеляжей, крыльев и других авиационных деталей. В машиностроении - для упрочнение деталей станков, пресс-форм, транспортных средств. 

В строительстве зиговка и станок зиговочный электрический необходимы для изготовления металлоконструкций, в том числе для сборки кровель. В приборостроении - для усиления корпусов различных приборов и агрегатов. В энергетике - для производства элементов котлов, турбин, газопроводов.

Основные плюсы зиговки:

• высокая точность и качество обработки,
• возможность автоматизации процесса,
• отсутствие нагрева металла во время работы,
• экономичность - по сравнению со сваркой или пайкой ребер жесткости,
• широкий выбор вариантов профилирования поверхности.
  
  

Секреты выбора и безотказной работы
зиговочного станка 

При выборе зиговочного станка необходимо учитывать тип производства (единичное или серийное), требуемую производительность, толщину, ширину и материал обрабатываемого листа, длину зигов, а также необходимость автоматизации процесса зиговки. 

Зиговочный станок просто создан для долгой и бесперебойной работы. Но чтобы он  действительно трудился безотказно, нужно соблюдать следующие правила

• регулярно проводить техобслуживание и смазку узлов трения,
• периодически проверять затяжку всех крепежных соединений,
• использовать качественные масла для смазки подшипников,
• следить за износом проволочных роликов и своевременно производить замену,
• выполнять зиговку строго в соответствии с регламентами по режимам обработки.

При зиговке листов разной толщины нужно учитывать некоторые особенности. Для тонкого листа требуется меньшая глубина зигов, чем для толстого. Чем толще лист, тем большее усилие нужно прилагать роликам станка. Для толстых листов предпочтительнее гидравлические или мощные электрические станки.

Конструкция зиговочных станков:
от традиций к новаторству

Конструктивно традиционный зиговочный станок состоит из:

• рамы с направляющими подвижных узлов,
• приводного вала и коробки скоростей,
• верхнего и нижнего валов с зажимными роликами,
• механизма регулировки зазора между роликами,
• устройства подачи и прижима листа.
• системы управления (для автоматизированных устройств).

Однако работа над усовершенствованием зиговочных станков, цены на которые эквивалентны возможностям оборудования, продолжаются. Одной из современных тенденций в производстве этих машин становится роботизация автоматической загрузки-выгрузки. Разработки также ведутся в области ЧПУ и возможностей программирования. А для повышения износостойкости узлов производители используют материалы повышенной прочности. 

Зиговочные станки: от производства до инструктажа

Хотите приобрести станок зиговочный электромеханический, но не имеете опыта в работе с таким оборудованием? Специалисты предприятия, которое вы выберете из нашего каталога, возьмут на себя полное сопровождение проекта: изготовление комплектующих, сборку, испытания, доставку на ваши площади, сборку на объекте, обучение персонала правильной регулировке оборудования. Ваши работники в кратчайшие сроки научатся:

• устанавливать зазор между роликами в соответствии с толщиной листа,
• настраивать скорость подачи для получения нужной частоты зигов,
• выверять параллельность роликов по индикатору,
• устанавливать угол наклона направляющих для изменения шага зигов.

Специалисты также проведут инструктаж по технике эксплуатации станка зиговочного электрического. По необходимости вы можете заключить с выбранным исполнителем договор не только на изготовление, но и на комплексное техническое обслуживание оборудования. Обращайтесь! 

Тип станка			Максимальная толщина заготовки, мм	Стоимость, руб.
Ручной зиговочный станок			до 1	от 28 000
Электромеханический зиговочный станок			до 1,5	от 50 000
Электромеханический зиговочный станок			до 2	от 60 000
Гидравлический зиговочный станок			до 2,5	по запросу
Гидравлический зиговочный станок			до 4	по запросу