назад
Импортозамещение в станкостроении:
между отверточной сборкой и реальным производством
В отчетах профильных министерств и на отраслевых выставках российское станкостроение демонстрирует впечатляющую динамику: производство растет, запускаются новые площадки, а само слово «импортозамещение» стало мантрой, звучащей на всех уровнях. Однако за фасадом позитивной статистики скрывается сложная и неоднозначная реальность. Сегодня отрасль находится на распутье, балансируя между быстрым тактическим решением - отверточной сборкой - и стратегически необходимой, но долгой и трудной дорогой к созданию реального, технологически независимого производства.
Анатомия зависимости: из чего состоит современный станок?
Чтобы понять глубину проблемы, нужно взглянуть на анатомию современного станка. Это не просто кусок железа, а сложнейший мехатронный комплекс. Его основу составляет станина: тяжелая литая или сварная конструкция, которую в России всегда умели делать хорошо. Но «умным» и точным станок делают совсем другие компоненты, и именно в них кроется ахиллесова пята отечественного станкостроения.
Ключевых узлов, определяющих технологический уровень оборудования, несколько. И именно они до недавнего времени были на 90-95% импортными. К ним относятся:
- система ЧПУ (числового программного управления). Это «мозг» станка, который задает алгоритмы работы, скорость и точность обработки. Мировые лидеры здесь - японская Fanuc, немецкие Siemens и Heidenhain;
- высокоточная механика. Это «мышцы и суставы». Шарико-винтовые пары (ШВП), рельсовые направляющие, прецизионные подшипники - все эти детали обеспечивают микронную точность перемещения рабочих органов. Их производство - наукоемкий и технологически сложный процесс;
- приводы и шпиндель. «Сердце» и «нервная система», отвечающие за вращение инструмента и передачу команд от ЧПУ к движущимся частям.
Отверточная сборка как вынужденная мера
Санкционный шторм 2022 года разом перекрыл доступ к этим ключевым технологиям из Европы, Японии и США. Перед российской промышленностью встал вопрос: как в кратчайшие сроки насытить рынок станками, без которых невозможно производство любой сложной продукции, от двигателей до медицинских имплантатов?
Ответом стала модель, которую эксперты называют «отверточной сборкой 2.0».
Суть ее проста: на отечественную станину устанавливаются ключевые узлы и компоненты, импортированные из «дружественных» стран, в первую очередь из Китая. Внешне это выглядит как полноценное российское производство: есть цех, идет сборка, с конвейера сходит готовый станок с российским шильдиком.
Иллюзия суверенитета: риски новой зависимости
Такой подход позволил быстро закрыть самые острые потребности рынка и отчитаться о росте производства. С одной стороны, это прагматичное и единственно возможное в моменте решение. Оно не дает промышленности остановиться и позволяет выиграть время. Многие новые заводы, открытые за последние два года, работают по такой схеме, и отрицать ее пользу нельзя.
С другой стороны, такой путь не ведет к технологическому суверенитету. Он лишь меняет одну зависимость на другую. Сегодня поставки идут из Азии, но нет никаких гарантий, что канал не закроется завтра под давлением вторичных санкций. Кроме того, это не создает в стране компетенций по разработке и производству самых наукоемких частей станка. Мы учимся собирать, но не изобретать.
Реальное импортозамещение начинается там, где заканчивается сборка и стартует производство компонентной базы. И здесь прогресс пока куда более скромный.
Да, в России есть компании, разрабатывающие собственные системы ЧПУ, например, петербургская «Балт-Систем». Есть попытки возродить производство прецизионных подшипников и ШВП. Однако их продукция пока не может полностью закрыть потребности рынка ни по объемам, ни по некоторым технологическим параметрам, особенно в сегменте высокоскоростных и пятиосевых обрабатывающих центров.
Стратегический выбор: количество сейчас или качество завтра?
Государство, выделяя рекордные средства на поддержку отрасли, стоит перед выбором: куда направить основной поток инвестиций? Поддерживать сборочные производства, чтобы быстро нарастить количественные показатели, или вкладываться в долгие и рискованные НИОКР по созданию отечественных ЧПУ, приводов и механики?
Второй путь не даст красивой картинки в отчетах через год, но только он может привести к реальной независимости через 5-10 лет.
Таким образом, нынешнее состояние российского станкостроения - сложный компромисс. Отверточная сборка - жизненно необходимый «аппарат искусственного дыхания», который позволил отрасли выжить в критический момент. Но чтобы пациент встал на ноги и пошел сам, нужны не только внешние опоры, но и восстановление собственных «мозга», «сердца» и «мышц».
От того, насколько успешно пойдет этот процесс глубокой локализации, будет зависеть, останется наша страна в роли мирового «сборочного цеха» или сможет вернуть себе статус полноценной станкостроительной державы.
ПРЕДПРИЯТИЯ
ЗАКАЗЫ
ЗАКАЗЫ
ПРЕДПРИЯТИЯ
+7 (495) 789-95-19
