назад
Прогрессивные заводы и технологии: от лазерных станков до новых сплавов
На фоне глобальных экономических сдвигов и курса на технологический суверенитет в России развивается новая индустриализация. Это уже не просто лозунги и декларации, а конкретные, реализуемые на практике проекты. Они закладывают фундамент для будущего отечественной промышленности. По всей стране запускаются производства, призванные снизить зависимость от импорта в самых наукоемких и стратегически важных секторах металлургии и металлообработки. Инструментальный суверенитет - фундамент для машиностроения
Любой станок бесполезен без качественного металлорежущего инструмента: резцов, фрез, сверл, пластин. Этот, на первый взгляд, расходный материал - основа всего машиностроения. Десятилетиями российский рынок был критически зависим от импорта инструмента из Германии, Японии, Израиля и Кореи. Санкционные ограничения поставили под угрозу работу тысяч промышленных предприятий.
Но отечественные компании успешно противостоят этим вызовам. В апреле 2025 года “КоммерсантЪ” сообщил, что завод по производству станков и инструментов «Вириал» запустил в Сестрорецке (на территории «Восков Технопарк») массовый выпуск сменных многогранных пластин из твердых сплавов, а также заготовок для них.
Технологический процесс на новом заводе базируется на использовании отечественного сырья - порошков тугоплавких металлов, включая карбиды вольфрама, титана и тантала. Поставки из Брянской и Свердловской областей полностью закрывают потребности производства, создавая уникальный для отрасли 100% локализованный цикл.
Особая гордость предприятия - продукция, которую до этого в России не выпускал никто. Речь идет, в частности, о серийном производстве пластин для такой сложной операции, как отрезка металла, и о высокотехнологичных стержнях со спиральными каналами внутри. Эти изделия необходимы для авиационной, судостроительной и двигателестроительной отраслей. Неудивительно, что в списке ключевых заказчиков значатся промышленные гиганты: Объединенная авиастроительная корпорация (ОАК), Объединенная двигателестроительная корпорация (ОДК), Объединенная судостроительная корпорация (ОСК) и «Росатом».
Реализация столь масштабного проекта стала возможной благодаря инвестициям в 1,25 млрд рублей. Мощную поддержку оказало государство через Фонд развития промышленности (ФРП), который выделил 1 млрд рублей в виде долгосрочного кредита на семь лет по символической ставке в 1%. Бизнес-план предполагает, что вложенные средства окупятся за пять лет, а уже в 2025 году компания сможет сгенерировать выручку в 4,7 млрд рублей, в перспективе увеличив этот показатель до 5 млрд рублей ежегодно.
Высокотехнологичное оборудование: лазеры и аддитивные технологии
В области станкостроения тоже наблюдается значительный прогресс в локализации сложных технологий. В Особой экономической зоне «Технополис Москва» компания «Лассард» реализует амбициозный проект создания завода по серийному выпуску металлообрабатывающих лазерных станков.
Это оборудование, используемое для высокоточной резки листового металла, - основа для многих современных производств: от приборостроения до изготовления сложных металлоконструкций. Запуск собственного крупносерийного производства позволит заместить продукцию ушедших с рынка европейских лидеров и обеспечить российские предприятия современным и надежным оборудованием.
Направление аддитивных технологий активно развивает госкорпорация «Росатом» через своего отраслевого интегратора «РусАТ» (Русатом – Аддитивные технологии). Проект включает полный цикл компетенций: от производства металлических порошков для печати до проектирования и выпуска самих 3D-принтеров.
На предприятиях корпорации уже работают аддитивные комплексы, которые “выращивают” сложнейшие детали для атомной отрасли и авиационных двигателей. Например, с помощью 3D-печати создаются завихрители для фронтового устройства камеры сгорания авиадвигателя ПД-14.
Эта технология позволяет создавать уникальные детали, которые невозможно изготовить литьем или фрезеровкой. А также значительно сокращает время и стоимость разработки новых изделий.
Наука и материалы: создание сплавов будущего
Прогресс в машиностроении невозможен без развития материаловедения. И здесь ключевая задача - создание новых сплавов с заданными свойствами. Это основа для технологических прорывов в авиации, космосе, энергетике и медицине.
Флагманом направления выступает компания «Русполимет» (Нижегородская область), которая является одним из ведущих в России производителей спецсталей и сплавов для самых ответственных отраслей. Предприятие осваивает производство жаропрочных сплавов на основе никеля и титана. Они необходимы для изготовления деталей газотурбинных двигателей, способных работать при экстремальных температурах и нагрузках. Компания также производит уникальные кольцевые заготовки для авиации и атомного машиностроения.
Чтобы создавать новые материалы, требуются редкие и редкоземельные металлы. Госкорпорация «Росатом» реализует масштабный проект по созданию в России полного цикла производства редкоземельных металлов: от добычи руды до выпуска индивидуальных оксидов и металлов. Это позволит обеспечить сырьем не только оборонную промышленность и приборостроение, но и гражданские отрасли. Например, производство мощных постоянных магнитов для ветрогенераторов.
Эти примеры - лишь часть общей картины новой индустриализации России. Они показывают, что страна уходит с позиций догоняющего развития и переходит к формированию собственных, независимых технологических цепочек. Главная цель работы - создание сильной, современной и конкурентоспособной промышленности.
ПРЕДПРИЯТИЯ
ЗАКАЗЫ
ЗАКАЗЫ
ПРЕДПРИЯТИЯ
+7 (495) 789-95-19
