назад
Декарбонизация: в борьбе за экологию и энергоэффективность
Тренд на «зеленую сталь» перестал быть прерогативой европейских политиков. Сегодня это фактор, определяющий будущее всей мировой металлургии. Введение углеродных налогов, таких как европейский CBAM, и растущие требования потребителей к экологичности продукции заставляют искать пути снижения углеродного следа даже самые консервативные отрасли. Для российской металлургии, которая, несмотря на санкции, остается одним из ключевых игроков на мировом рынке, декарбонизация, то есть снижение выбросов углекислого газа (CO₂) на производствах, стала не просто вопросом имиджа. Это стратегический вызов, от ответа на который зависит ее конкурентоспособность.
Анализ действий ведущих компаний показывает, что «декарбонизация по-русски» — прагматичный и многоуровневый подход. Он включает действия, технологии и научные изыскания.
Энергоэффективность - фундамент зеленой стратегии
Самый большой и быстрый вклад в снижение выбросов CO₂ вносят не абстрактные проекты, а системная работа по повышению энергоэффективности. Известно, что классическая доменная-конвертерная схема производства стали чрезвычайно энергоемка. Cнижение потребления энергии и использование вторичных энергоресурсов ведут к сокращению выбросов. Это направление - абсолютный приоритет для всех российских металлургических гигантов, так как оно дает двойной эффект: экологический и экономический.
Утилизация доменных и коксовых газов уже становится отраслевым стандартом. В процессе производства образуются горючие газы, которые раньше частично выбрасывались в атмосферу. Сегодня предприятия используют их как топливо для выработки электроэнергии и тепла на собственных теплоэлектроцентралях (ТЭЦ).
Новолипецкий металлургический комбинат (НЛМК) - один из лидеров в этом направлении. За счет утилизации вторичных газов он обеспечивает себя электроэнергией собственного производства более чем на 95%. Аналогичные мощные утилизационные ТЭЦ работают на Магнитогорском металлургическом комбинате (ММК) и на «Северстали». Они позволяют компаниям не только снижать выбросы CO₂, но и значительно сокращать затраты на покупку энергоресурсов.
Компании вкладывают миллиарды в замену старых агрегатов новыми, более эффективными. Например, внедряют установки пылеугольного вдувания (ПУТ) в доменных печах. Тем самым сокращают расход дорогостоящего и углеродоемкого кокса, заменяя его более дешевым углем.
Приходит на помощь предприятиям и один их самых актуальных трендов - цифровизация. Для управления технологическими процессами на производствах внедряют системы предиктивной аналитики и искусственного интеллекта. Это помогает оптимизировать расход энергии и сырья и добиться снижения выбросов на каждый процент сэкономленных ресурсов.
Водородная металлургия: взгляд за горизонт
Если энергоэффективность - оптимизация существующего процесса, то водородная металлургия - его полная пересборка. Суть технологии в замене главного восстановителя железа из руды - углерода (кокса) - водородом. В результате химической реакции вместо углекислого газа (CO₂) образуется обычная вода (H₂O). Это и есть конечная цель.
В России направление пока находится на стадии активных научных исследований и пилотных проектов. Лидером выступает компания «Металлоинвест», которая уже стала мировым лидером по производству товарного горячебрикетированного железа (ГБЖ): продукта, полученного методом прямого восстановления, минуя доменную печь. Эта технология изначально использует в качестве восстановителя природный газ, что уже вдвое снижает выбросы CO₂ по сравнению с доменным процессом. Именно ее рассматривают как идеальный плацдарм для перехода на водород.
«Металлоинвест» в партнерстве с ведущими научными центрами, в частности, с НИТУ «МИСиС», активно прорабатывает технологию использования водорода в своих установках. Уже проведены успешные лабораторные эксперименты. Они доказали возможность получения железа с помощью водородно-газовых смесей. Главная трудность на этом пути - доступность и стоимость «зеленого» водорода, произведенного с помощью возобновляемых источников энергии (ВИЭ).
CCUS - мост между настоящим и будущим
Между сегодняшней энергоэффективностью и завтрашней водородной металлургией лежит важная «промежуточная» технология: CCUS (Carbon Capture, Utilization, and Storage). То есть улавливание, утилизация и хранение углекислого газа. Идея заключается в том, чтобы просто не дать CO₂, образовавшемуся в ходе традиционного производственного процесса, попасть в атмосферу.
Технология предполагает установку специальных систем, которые улавливают углекислый газ из отходящих дымовых газов. Далее у него два пути:
- утилизация - использование CO₂ в качестве сырья для производства другой продукции, например, метанола, строительных материалов, полимеров или пищевой соды;
- хранение - закачка углекислого газа в специальные подземные хранилища - выработанные нефтегазовые пласты.
Российские компании, в том числе «Северсталь», ведут активную научно-исследовательскую работу в этой области. Проекты находятся на стадии пилотных расчетов и поиска наиболее эффективных и экономически целесообразных технологий улавливания. CCUS рассматривают как важный инструмент декарбонизации. Особенно для тех производств, где быстрый отказ от углерода невозможен: в первую очередь для доменных печей.
Таким образом, российский путь к «зеленой» стали - не ставка на одну чудо-технологию, а комплексная и прагматичная стратегия. Она позволяет соответствовать мировым стандартам промышленности и значительно экономить.
ПРЕДПРИЯТИЯ
ЗАКАЗЫ
ЗАКАЗЫ
ПРЕДПРИЯТИЯ
+7 (495) 789-95-19
