Алмазно-расточные работы

типы резцов для алмазно-расточных работ

“Глаз-алмаз”, “твердый как алмаз”, “алмазная чистота”... Сравнивая любой предмет или явление с самым известным минералом, мы хотим подчеркнуть его качество и непревзойденные свойства. Такую же высочайшую репутацию он заслужил и в металлургии, например, в алмазно-расточных работах.

Под этой технологией понимается высокоточная финишная механическая “отделка” внутренних цилиндрических полостей деталей с использованием алмазного инструмента. Суть процесса в том, что с помощью резца или головки происходит постепенное растачивание заготовки. В результате обрабатываемая поверхность приобретает заданные размеры и чистоту. Процесс проводится на специальных станках с применением жидких СОЖ для охлаждения и удаления стружки.

Современный станок алмазной расточки обладает широчайшим технологическим потенциалом. Диапазон частот вращения его шпинделя составляет до 80000 об/мин, что позволяет подобрать оптимальный режим резания. Соответствует самым высоким требованиям к металлообработке и точность вращения шпинделя: отклонение не превышает 0,001 мм.

В оборудование можно устанавливать алмазные головки разных диаметров и профилей. В передовых моделях осуществляется автоматизированное управление процессом посредством ЧПУ. Режимы обработки контролируются и управляются тоже автоматическом режиме.

И все же качество алмазного растачивания зависит не только от оборудования, но и от состояния заготовок, которые попадают на рабочий стол. Чтобы результат был оптимальным, нужно соблюдать следующие требования:

• размеры деталей и предварительно обработанных отверстий должны быть максимально близки к размерам готовых изделий, чтобы минимизировать припуск;
• предварительную алмазную расточку отверстий нужно проводить на один-два квалитета ниже требуемого, чтобы обеспечить получение заданных параметров;
• отверстия в заготовках должны быть расточены соосно, без перекосов, конусности и овальности;
• шероховатость предварительно обработанных поверхностей отверстий допускается не грубее Ra 1,25 мкм;
• заготовки не должны иметь трещин, раковин, вмятин, которые могут исказить форму обрабатываемого отверстия;
• их крепление на станке должно быть надежным и точным, исключающим вибрации.

алмазно-расточные работы исключают деформацию детали в процессе работе

Алмазное растачивание применяют для обработки разных деталей. Например, для элементов цилиндропоршневых групп двигателей: втулок, поршней, поршневых пальцев. 

Операция обеспечивает им высокую герметичность посадки. В машиностроении используют сошедшие со станка валы и втулки подшипников качения и скольжения, корпусные детали гидравлических и пневматических систем.

Точность обработки ценится и в приборостроении: сборке измерительных устройств, часов, оптики. А в станкостроении алмазной расточкой доводят до совершенства оправки и патроны машин.

Планируете заказать алмазную расточку? Это правильный выбор, потому что он обеспечивает:

• снижение себестоимости обработки одной детали при массовом производстве;
• уменьшение расхода металла на изготовление деталей за счет высокой точности, минимальных припусков и отсутствия брака;
• повышение ресурса работы деталей и, соответственно, снижение затрат на ремонт оборудования;
• финишную обработку без последующих доводочных операций полирования и хонингования.

Заказывайте алмазно-расточные работы нашим предприятиям - и вы обязательно оцените эти и другие возможности технологии.