Алмазно-расточные работы:
нет предела совершенству

“Глаз-алмаз”, “твердый как алмаз”, “алмазная чистота”... Сравнивая любой предмет или явление с самым известным минералом, мы хотим подчеркнуть его качество и непревзойденные свойства. Такую же высочайшую репутацию он заслужил и в металлургии, например, в алмазно-расточных работах. 

Под этой технологией понимается высокоточная финишная механическая “отделка” внутренних цилиндрических полостей деталей с использованием алмазного инструмента. Суть процесса в том, что с помощью резца или головки происходит постепенное растачивание заготовки. В результате обрабатываемая поверхность приобретает заданные размеры и чистоту. Процесс проводится на специальных станках с применением жидких СОЖ для охлаждения и удаления стружки.

Возможности алмазного растачивания

Современный станок алмазной расточки обладает широчайшим технологическим потенциалом. Диапазон частот вращения его шпинделя составляет до 80000 об/мин, что позволяет подобрать оптимальный режим резания. Соответствует самым высоким требованиям к металлообработке и точность вращения шпинделя: отклонение не превышает 0,001 мм.

В оборудование можно устанавливать алмазные головки разных диаметров и профилей. В передовых моделях осуществляется автоматизированное управление процессом посредством ЧПУ. Режимы обработки контролируются и управляются тоже  автоматическом режиме. 

Требования к заготовкам для алмазной расточки

И все же качество алмазного растачивания зависит не только от оборудования, но и от состояния заготовок, которые попадают на рабочий стол. Чтобы результат был оптимальным, нужно соблюдать следующие требования: 

• размеры деталей и предварительно обработанных отверстий должны быть максимально близки к размерам готовых изделий, чтобы минимизировать припуск;
• предварительную алмазную расточку отверстий нужно проводить на один-два квалитета ниже требуемого, чтобы обеспечить получение заданных параметров; 
• отверстия в заготовках должны быть расточены соосно, без перекосов, конусности и овальности;
• шероховатость предварительно обработанных поверхностей отверстий допускается не грубее Ra 1,25 мкм;
• заготовки не должны иметь трещин, раковин, вмятин, которые могут исказить форму обрабатываемого отверстия;
• их крепление на станке должно быть надежным и точным, исключающим вибрации.
  
  

Режимы алмазного растачивания

Скорость резания при алмазно-расточных работах, как правило, выбирают в диапазоне от 60 до 100 м/с (в зависимости от материала заготовки, требуемой чистоты обработки и от других факторов). Глубина резания составляет от  0,01 до 0,5 мм за один рабочий ход. Малые значения используют при финишной обработке закаленных и труднообрабатываемых материалов. Подача может быть как продольной, так и поперечной - в зависимости от типа станка. Продольная, например, позволяет обрабатывать торцы отверстий.

Процесс требует обильного охлаждения зоны резания эмульсией или маслом. Использование СОЖ помогает снизить температуру при контакте металла с металлом, уменьшает износ инструмента. Соответственно, после работы требуется тщательная очистка поверхностей от следов СОЖ.

Преимущества алмазной расточки

Если все требования к заготовкам и процессу выполнены, станок алмазной расточки показывает отличные результаты. Работа с ним гарантирует:

• высочайшую точность отверстий. Достижимый допуск по размерам составляет 1-2 микрона;
• минимальную шероховатость поверхностей. Стандартные показатели - Ra 0,04-0,16 мкм;
• отсутствие деформации заготовки благодаря малым силам резания;
• обработку не только металла, но и других материалов: керамики, стекла, камня; 
• увеличение ресурса работы деталей за счет качественного поверхностного слоя.
  
  

Сферы применения технологии 

Алмазное растачивание применяют для обработки разных деталей. Например, для элементов цилиндропоршневых групп двигателей: втулок, поршней, поршневых пальцев. Операция обеспечивает им высокую герметичность посадки. В машиностроении используют сошедшие со станка валы и втулки подшипников качения и скольжения, корпусные детали гидравлических и пневматических систем.

Точность обработки ценится и в приборостроении: сборке измерительных устройств, часов, оптики. А в станкостроении алмазной расточкой доводят до совершенства оправки и патроны машин.

Планируете заказать алмазную расточку? Это правильный выбор, потому что он обеспечивает:

• снижение себестоимости обработки одной детали при массовом производстве;
• уменьшение расхода металла на изготовление деталей за счет высокой точности, минимальных припусков и отсутствия брака;
• повышение ресурса работы деталей и, соответственно, снижение затрат на ремонт оборудования;
• финишную обработку без последующих доводочных операций полирования и хонингования.

Заказывайте алмазно-расточные работы нашим предприятиям - и вы обязательно оцените эти и другие возможности технологии.  

Диаметр отверстия, мм			Стоимость обработки одного отверстия, руб.
До 100 мм			от 500
До 200 мм			от 1000
До 300 мм			от 1500
До 400 мм			от 2000
До 500 мм			от 2500
До 600 мм			от 3000
До 700 мм			от 3500
До 800 мм			от 4000
До 900 мм			от 4500
До 1000 мм			от 5000