Борирование металла - прочность
и успешная борьба с коррозией

В процессе борирования металла происходит насыщение его поверхности молекулами бора и железа, в результате чего на ней образуется плотный слой толщиной от 0,1 до полумиллиметра. Добиться такого результата было бы невозможно без температурной обработки: нагрева заготовки до +800°С в насыщенной бором газовой атмосфере, а затем охлаждения до комнатной температуры.

Эта технология особенно полезна для стали, так как повышает ее износостойкость, прочность на усталость и антикоррозионные свойства. 
Кроме того, она помогает защитить металл от воздействия высоких температур, агрессивных сред и от механического износа. Неудивительно, что активнее всего к ней обращаются при производстве: 

• промышленных станков, 
• автомобилей, 
• оборудования для электростанций,
• дробилок,
• насосов,
• буров и другой техники.  
  
  

Особенности борирования стали

Борирование стали - процесс, который, как и нанесение любых других покрытий, требует технологических расчетов. Специалисты учитывают не только тип материала, но и условия, в которых будет эксплуатироваться деталь. Для высокоуглеродистых черных сталей особенности обработки могут быть одними, для сплавов нержавейки - другими. 

В отличие от многих других технологий после борирования заготовка ненамного, но прибывает в размерах. Чтобы вернуть ее к прежним параметрам, полученную поверхность финишно шлифуют и полируют механическими способами. Качество покрытия эта операции не ухудшает: напротив, наделяет его дополнительной стойкостью. 

Широкий выбор подходов к технологии позволяет борировать металл несколькими способами. Наиболее современной и эффективной признана обработка в трех средах:

• газовой,
• жидкостной не электролизной,
• жидкостной электролитической.

Особняком стоит методика, при которой происходит насыщение бором не готовой детали, а только выпускаемой - например, по технологии отливки. Это исключает необходимость последующей обработки. Но чаще проблему защиты детали приходится решать, когда она уже изготовлена. Опишем, как металл приобретает покрытия того или иного вида. 

Жидкостное борирование без электролиза

Предполагает использование расплавленных смесей, основным компонентом которых становится бура, или тетраборат натрия. Его дополняют карбидом бора, хлоридом натрия и силикатом марганца. Чтобы эта смесь приобрела хорошие адгезионные свойства, ее нагревают до + 900°C, после чего окунают в нее заготовку. В результате она приобретает слой толщиной 0,2 мм. 

Преимущество этого борирования металла в том, что на него не влияет форма детали: слой ложится на поверхность одинаково ровно и крепко. К недостаткам относятся недолгий срок службы активных ингредиентов расплава и сложность соблюдения их баланса в смеси. 

Жидкостное борирование с электролизом

Но покрытие может “прилипать” к металлу и при участии дополнительной силы - электротока, что помогает намного сократить время и повысить эффективность защитного слоя. Температура среды в этом случае оказывается не ниже, чем при борировании без электролиза. 

С одной стороны, технология более экономична, так как при ней требуется только тетраборат натрия, без дополнительных включений. С другой - при электролизе наблюдается больший расход бора, так как часть материала превращается в аморфную массу. По сути, она не только бесполезна, но при оседании на заготовке может привести к неоднородности ее поверхности.

Чтобы избежать этих последствий, в процессе борирования стали все-таки снижают температуру расплава, а его эффективность поддерживают благодаря включениям натриевых фторида и фторбората в качестве дополнительных компонентов. 
   

Газовое борирование

Для нанесения покрытия деталь не обязательно куда-то окунать: процесс может происходить и в газовой среде. Правда, тоже не без нагрева: при температуре +850 градусов Цельсия. Рабочей средой становится атмосфера оксидов, галогенидов и водородных соединений на основе бора. В результате термического разложения газов атомы бора высвобождаются, оседают на изделии и проникают в его поверхностную структуру. 

Единственный недостаток технологии - ее опасность. Некоторые газовые смеси, при помощи которых можно борировать металл, способны легко воспламениться. А следовательно, на производстве, где используется этот способ, должна быть идеальная организация процесса. Иногда условия таковы, что от него приходится отказываться в пользу жидкостных вариантов. 

Борирование стали: профессионально и безопасно

Однако на опытных предприятиях, где борирование металла выполняют постоянно, форс-мажорные ситуации полностью исключены. И если вам требуется нанести на детали покрытия жидкостным или газовым способом, к этому нет никаких препятствий. Оформляйте заявку, выбирайте самое выгодное предложение, заключайте с исполнителем сделку - и вы получите ваш заказ точно в срок. Обращайтесь! 

Вид заготовок			Коэффициент сложности 1, руб./кв.дм	Коэффициент сложности 2, руб./кв.дм	Коэффициент сложности 3,  руб./кв.дм
С прямыми и плоскими поверхностями			от 320	от 400	от 470
С округлыми поверхностями			от 370	от 470	от 570
Со сложным рельефом			от 420	от 520	от 620