Борирование металла

после борирования металла он приобретает защиту толщиной до полумиллиметра

В процессе борирования металла происходит насыщение его поверхности молекулами бора и железа, в результате чего на ней образуется плотный слой толщиной от 0,1 до полумиллиметра. Добиться такого результата было бы невозможно без температурной обработки: нагрева заготовки до +800°С в насыщенной бором газовой атмосфере, а затем охлаждения до комнатной температуры.

Эта технология особенно полезна для стали, так как повышает ее износостойкость, прочность на усталость и антикоррозионные свойства.

Кроме того, она помогает защитить металл от воздействия высоких температур, агрессивных сред и от механического износа. Неудивительно, что активнее всего к ней обращаются при производстве:

• промышленных станков,
• автомобилей,
• оборудования для электростанций,
• дробилок,
• насосов,
• буров и другой техники.

кроме жидкостного борирования металла существует и сухое

Борирование стали - процесс, который, как и нанесение любых других покрытий, требует технологических расчетов. Специалисты учитывают не только тип материала, но и условия, в которых будет эксплуатироваться деталь. Для высокоуглеродистых черных сталей особенности обработки могут быть одними, для сплавов нержавейки - другими.

В отличие от многих других технологий после борирования заготовка ненамного, но прибывает в размерах. Чтобы вернуть ее к прежним параметрам, полученную поверхность финишно шлифуют и полируют механическими способами. Качество покрытия эта операции не ухудшает: напротив, наделяет его дополнительной стойкостью.

Широкий выбор подходов к технологии позволяет борировать металл несколькими способами. Наиболее современной и эффективной признана обработка в трех средах:

• газовой,
• жидкостной не электролизной,
• жидкостной электролитической.

Особняком стоит методика, при которой происходит насыщение бором не готовой детали, а только выпускаемой - например, по технологии отливки. Это исключает необходимость последующей обработки. Но чаще проблему защиты детали приходится решать, когда она уже изготовлена. Опишем, как металл приобретает покрытия того или иного вида.

борирование металла: рельефные детали после обработки

Но покрытие может "прилипать" к металлу и при участии дополнительной силы - электротока, что помогает намного сократить время и повысить эффективность защитного слоя. Температура среды в этом случае оказывается не ниже, чем при борировании без электролиза.

С одной стороны, технология более экономична, так как при ней требуется только тетраборат натрия, без дополнительных включений. С другой - при электролизе наблюдается больший расход бора, так как часть материала превращается в аморфную массу. По сути, она не только бесполезна, но при оседании на заготовке может привести к неоднородности ее поверхности.

Чтобы избежать этих последствий, в процессе борирования стали все-таки снижают температуру расплава, а его эффективность поддерживают благодаря включениям натриевых фторида и фторбората в качестве дополнительных компонентов.