Внимание! Мы предоставили доступ всем авторизованным пользователям к контактам Предприятий!
Все услуги   ›  Обработка поверхности металла   ›  Браширование металла
показать все ▼

Браширование металла

Разместить заказ
Выбрать исполнителя

Браширование металла:
технология, инструменты, применение 

Браширование (от англ. brushing – щеточная обработка) – технология механической обработки поверхности металла с целью придания ей декоративного или функционального сатинированного (матового) вида. В процессе браширования поверхность обрабатывается абразивными или металлическими щетками, шлифовальными лентами, дисками или иными насадками, которые снимают верхний слой материала и формируют характерную «шелковистую» структуру. Такая отделка получила широкое распространение в промышленности, дизайне и строительстве благодаря сочетанию эстетичности, практичности и универсальности. 

Сущность и особенности браширования 

Снятие поверхностного слоя 
При брашировании верхний слой металла снимается равномерно с помощью абразивного инструмента. При этом формируется характерная текстура – параллельные линии или «риски», направленные обычно в одну сторону. 

Получение матовой или полуматовой поверхности 
В отличие от полирования, где создаётся зеркальный блеск, браширование придаёт изделию более спокойный, матовый или полуматовый вид. Это особенно востребовано при производстве кухонной техники, элементов интерьера, корпусных деталей и т.д. 

Улучшение эксплуатационных свойств 
Брашированная поверхность менее подвержена появлению мелких царапин и потертостей, поскольку микроцарапины сливаются с уже существующей текстурой. Кроме того, такая обработка позволяет скрывать следы предыдущих технологических операций (например, грубой шлифовки, правки, сварки) и небольшие дефекты.  

Какие металлы можно брашировать?

  • Нержавеющая сталь. Наиболее популярный вариант для браширования. Именно нержавейка чаще всего используется в изделиях, требующих презентабельного внешнего вида (бытовая техника, элементы декора, фасады). 
  • Алюминий. Браширование позволяет придать алюминию благородную, чуть шероховатую структуру и убрать следы литья или штамповки. 
  • Латунь, медь и бронза: технология активно применяется для декоративной отделки и антикварных эффектов. 
  • Углеродистая сталь: при необходимости нанесения покрытия или финишного декорирования детали. Однако при работе с углеродистой сталью требуется дополнительная защита от коррозии, так как после снятия верхнего слоя металл может быстрее окисляться.

Оборудование и инструменты для браширования 

Щёточные станки - промышленные станки со щётками, размещёнными на валу, для непрерывной обработки листовых материалов или профилей. Существуют модели с регулируемой скоростью вращения и степенью прижима щёток, что позволяет точно контролировать степень съёма материала и глубину текстуры. 

Ручной электроинструмент - угловые шлифмашины (болгарки) с насадками в виде щеток (стальных, латунных или абразивных). Прямые шлифмашины (граверы) для обработки мелких деталей и труднодоступных мест. Ленточные шлифмашины с абразивными лентами различных зернистостей. 

Абразивные щетки. Изготавливаются из металла (сталь, латунь, нержавеющая сталь) или из синтетического волокна, пропитанного абразивным зерном. Подбираются по жёсткости и зернистости для достижения требуемой глубины рисок и конечной шероховатости. 

Шлифовальные диски и ленты. Абразивные круги и ленты с различной зернистостью (P60, P80, P120, P180, P240 и выше). Выбор зависит от требуемой степени снятия металла и желаемого финиша.  

Технологический процесс браширования 

  1. Подготовка заготовки: очистка от загрязнений, масел и окалин. При наличии значительных неровностей или глубоких дефектов – предварительное шлифование (чаще всего зерном P80–P120); 
  2. Выбор подходящей оснастки. Для грубого съёма и выравнивания поверхности применяются более жёсткие щётки или крупнозернистые абразивы. Для финишного браширования – мягкие щётки или мелкозернистый абразив; 
  3. Установка оптимальных параметров. Слишком высокая скорость вращения может приводить к перегреву металла и образованию нежелательных цветов побежалости, особенно при обработке нержавеющей стали. Слишком низкая – к неравномерной текстуре и увеличению времени обработки. Важно отрегулировать и силу прижима: при чрезмерном давлении могут возникать глубокие борозды или перегрев зоны обработки. Слабое прижимное усилие может быть неэффективным и растягивать процесс. Как правило, браширование выполняют в одном направлении, чтобы получить ровные параллельные риски; 
  4. Финишная обработка. При необходимости может проводиться дополнительная доводка поверхности более мелкой зернистостью абразива (например, P180 или P240) или использование полировальной пасты для получения более мягкого, «шёлкового» эффекта. Иногда после браширования наносят прозрачное или тонирующее защитное покрытие (лаки, масла, антикоррозийные составы и т.п.).  

Преимущества и недостатки браширования 

Преимущества:
  • эстетичность. Привлекательный матовый блеск с регулярными рисками часто используется в интерьерных решениях, промышленном дизайне и отделке продукции; 
  • маскировка мелких дефектов. Царапины и незначительные повреждения становятся менее заметными на брашированной поверхности; 
  • улучшение сцепления. Благодаря созданной микрорельефной структуре, лакокрасочные и защитные покрытия ложатся ровнее и держатся дольше; 
  • универсальность. Подходит для разных металлов и широкого спектра изделий: от кухонных фасадов и аксессуаров до автомобильных деталей и оборудования. 

Недостатки: 
  • дополнительные затраты. Необходимы специальные щётки или абразивы, а также оборудование с возможностью регулирования скорости и прижима; 
  • требовательность к качеству исходной поверхности. При наличии глубоких вмятин, царапин или следов сварки может потребоваться предварительная грубая шлифовка; 
  • риск коррозии. Углеродистые стали после браширования часто требуют защитных покрытий или пассивации, чтобы не допустить быстрого окисления. 

Области применения 

Пищевая и бытовая техника 
Нержавеющая сталь с брашированной отделкой используется для фасадов холодильников, посудомоечных машин, вытяжек и пр. 

Мебель и интерьер 
Элементы декора, дверные ручки, перила, светильники и различные металлические детали с матовой текстурой выглядят современно и стильно. 

Автомобилестроение 
Для отделки частей кузова, панелей салона, декоративных элементов. 

Машиностроение и металлообработка 
Применяется в качестве одного из этапов подготовки поверхности перед покраской или нанесением покрытий, а также для создания необходимых функциональных свойств (например, снижение трения, улучшение адгезии). 

Реклама и наружная отделка 
Брашированные металлические поверхности хорошо подходят для вывесок, табличек, элементов экстерьера.  

Требования техники безопасности 

  • Применение средств индивидуальной защиты. Обязательно использовать защитные очки или щиток, перчатки, при необходимости – наушники. Во время работы с металлами (особенно углеродистыми) и абразивами рекомендуется надевать респиратор, чтобы защититься от металлической пыли; 
  • контроль нагрева детали. Перегрев может привести к деформации, изменению цвета поверхности или ухудшению механических свойств сплава; 
  • закрепление и фиксация обрабатываемой детали. При ручной обработке заготовка должна быть надёжно зафиксирована, чтобы избежать вибраций или вырывания детали; 
  • тщательная проверка инструмента. Состояние щёток (износ, повреждение щетинок) и абразивных кругов перед началом работы влияет на качество отделки и безопасность оператора. 

Практические советы для качественного результата 

  1. Точное соблюдение направления обработки. Чем более ровны будут движения и параллельны проходы инструмента, тем привлекательнее и однороднее будет финишный рисунок. 
  2. Выбор правильной зернистости. Начинать стоит с более грубого зерна (при необходимости), затем переходить к мелкому, чтобы добиться нужной матовости и гладкости. 
  3. Работа в несколько этапов. Грубое браширование для быстрой подготовки поверхности, среднее - для устранения рисок, оставленных крупным абразивом. Финишное требуется не всегда, но при высоких требованиях к качеству поверхности даёт лучший результат. 
  4. Использование охлаждения. Если поверхность сильно нагревается, рекомендуется охлаждать её водой или специализированными охлаждающими смесями (при промышленной обработке), чтобы не повредить металл. 

Браширование металла - эффективная технология, позволяющая одновременно достичь декоративной и функциональной обработки поверхности. Она широко востребована в различных отраслях промышленности, в дизайне и строительстве благодаря привлекательному внешнему виду, практичности, универсальности. 

Основные требования для качественного браширования – грамотный подбор инструмента и оборудования, правильная настройка режимов обработки, а также соблюдение техники безопасности. При таких условиях можно добиться ровной, эстетически привлекательной поверхности, отвечающей всем необходимым эксплуатационным требованиям.
Услуга Стоимость, руб./шт.
Браширование плоских деталей (нержавейка)
 от 300
Браширование плоских деталей (алюминий)  от 250   
Браширование профильных деталей (трубы, уголки и т.п.)  от 500   
Браширование сложных, нестандартных деталей  по договоренности   
Подготовка поверхности  от 200   
Нанесение защитных покрытий (лак, воск)  от 400   
Браширование металла придает ему не только стойкость, но и ни с чем не сравнимый блеск
Брашировать можно не только плоские поверхности, но и любые профильные детали
В некоторых случая, например, при необходимости очистить сварные швы, на производствах используют ручное браширование металла
Для браширования поверхности металла выбирают щетки разной степени ворсистости
Автор данного ролика представлен в нашем каталоге: _
У Вас есть вопрос?
+7 (495) 789-95-19
горячая линия
Или свяжитесь с нами через
службу поддержки
Или воспользуйтесь разделом вопрос-ответ
?
?