Электроэрозионная обработка металла:
полезная сила тока

В основе услуг электроэрозионной резки и других близких ей операций лежит обработка заготовки электрическим током. Деталь меняет форму под влиянием электрических разрядов. Они возникают между проводящим ток материалом заготовки и электродом, который играет роль инструмента. 

Электроэрозионная обработка материалов

Родилась эта технология относительно недавно - в середине прошлого века. Ее изобретателями стали супруги-ученые Лазаренко, долгое время изучавшие способы электрофизического воздействия на материалы. При электроэрозионной обработке металла изготовитель детали использует один из самых мягких “инструментов” - электрический заряд. И, оказывается, возможности этого средства практически безграничны. Им можно:

• упрочить деталь, сделав ее поверхность более твердой;
• отшлифовать материал;
• разрезать заготовку, сформировать в ней любые выемки и пазы;
• прошить, то есть провести электроэрозионное сверление отверстий;
• нанести на деталь маркировку, по стойкости не знающую себе равных. 

Чтобы выполнить все эти операции в комплексе, в обычных условиях потребуется целый парк оборудования - сверлильного, режущего, шлифовального и пр. Многие электроэрозионные установки способны решать эти задачи комплексно.   
 

Физические основы
электроэрозионной обработки металлов

При электроэрозионной шлифовке металла и других видах обработки материал преображается за счет электрического поля, возникающего между двумя электродами - инструментом и заготовкой. Этот процесс происходит в специально созданной жидкой среде, имеющей невысокую диэлектрическую проницаемость. Как нетрудно догадаться, инструмент и заготовка начинают взаимодействовать только в том случае, если будут иметь разную полярность. 

Когда инструмент оказывается в непосредственной близости к заготовке, напряжение возрастает, жидкость нагревается и под воздействием высоких температур из ее паров образуется газовый пузырь. Именно в этой газовой среде под влиянием электрического разряда и начинает плавиться заготовка. 
Под влиянием импульсных разрядов разной частотности в материале образуются углубления, а отходы, застывающие в виде мельчайших шарообразных тел, вымываются жидкостью или оседают на дне емкости. 

На описанном процессе базируются все технологии электроэрозионной обработки, в том числе услуги электроэрозионного сверления металла. 
          

Преимущества и недостатки
электроэрозионной обработки металла

Главное достоинство услуг электроэрозионной резки - их универсальность. Эта технология подходит для обработки всех металлов и сплавов, в том числе для высокопрочных. Не меньшее значение имеют:

• высокое качество реза и минимальный расход жидкости-диэлектрика в процессе испарения;
• простота использования оборудования. Современный электроэрозионный станок - устройство на электронной основе, его настройка максимально облегчена;      
• безопасность и беззвучность процесса. Несмотря на происходящие в среде диэлектрика процессы, он не выделяет в атмосферу вредных веществ. В отличие от воздействия на металл традиционным режущим инструментом обработка абсолютно бесшумна;
• возможность выбирать режим работы в соответствии с задачей. 

Один из недостатков электроэрозионной резки металла - цена. Она остается достаточно высокой. В этом частично “виновно” высокое потребление электричества, ведь производитель включает затраты на электроэнергию в расходы. Другая причина - далеко не дешевое импортное оборудование и желание многих производителей быстрее окупить расходы на его приобретение. 

Немаловажный недостаток - при электроэрозионной обработке металла изготовитель не может гарантировать высокую серийность. Качество достигается излишней скрупулезностью оборудования и медленным темпом его работы.

Казалось бы, весомые недочеты. Но они все-таки компенсируются возможностью провести несколько операций на одном станке и получить детали непревзойденного качества. 
           

Цены на электроэрозионную обработку

Именно из-за универсальности услуг электроэрозионного сверления металла и других операций очень сложно определить их стоимость. Обычные критерии расчета - такие, как погонные метры или сантиметры обработанной заготовки, а тем более ее вес, - не подходят. Большинство производителей выходят из ситуации, называя цену за час работы станка. Обычно она начинается от 500-600 рублей, но может варьироваться в зависимости от сложности задачи и от нагрузки оборудования.

Режимы электроэрозионной обработки 

Рабочий процесс, в частности, электроэрозионное сверление отверстий, может проходить в двух режимах -  электроискровом и электроимпульсном. В первом случае рабочий электрод имеет отрицательный заряд, а заготовка становится анодом, во втором они “меняются ролями”. При использовании обеих технологий металл плавится под воздействием образующейся ионизированной плазмы. 

Однако при импульсном режиме возникает гораздо более мощный поток ионов, поэтому ток подается в рабочую зону очень короткими, не более 0,001 секунды, импульсами. Тем не менее воздействие на металл всё равно слишком существенное, поэтому данная технология больше подходит не для электроэрозионной шлифовки металла, а для черновых операций.    
 

Станки для электроэрозии металлов

Оборудование для электроэрозионной резки металла, цена которого, как мы уже упоминали, высока, подразделяются исходя из назначения. Самыми популярными моделями считаются проволочно-вырезные. Это настоящие универсалы, способные не только выполнить любые механические операции, но и полностью изготовить детали: от зубчатых колес до втулок и муфт.     

Среди электроискровых станков хорошо зарекомендовали себя машины марки МА4720. Они относятся к станкам копировально-прошивочного назначения. Невысокая производительность этих устройств компенсируется отличной точностью. На оборудовании этого типа можно обрабатывать заготовки сложных форм и больших конфигураций. 

Еще один универсал, но электроимпульсного типа - станок 4Е723. С помощью него можно выполнить электроэрозионное сверление отверстий, прорезание пазов и решить другие задачи инструментального производства. Недостаток этой модели - в большом коэффициенте шероховатости. Как следствие - изготовленным деталям нередко требуется шлифовка поверхности. 

На рынке этого оборудования представлена продукция как российских, так и зарубежных производителей. Самой популярной отечественной моделью считается АРТА, выпускаемая компанией “Дельта-Тест”. Из производителей импортных станков наиболее известны такие бренды, как Mitsubishi, Sodick и Agie. 

Где заказать качественную электроэрозионную обработку
в России?   

Участники нашего проекта оказывают услуги электроэрозионной резки на оборудовании новейшего поколения, оснащенном чпу. Они готовы выполнить задание любой сложности по вашим чертежам. А по необходимости, если нужно создать уникальную деталь, - взяться за проект с начального этапа: разработки проектной и технической документации. 

Безусловное преимущество нашей электроэрозионной резки - цена: даже в период подорожания всего и вся исполнители придерживаются лояльных к любому бюджету расценок. Заказчики также выбирают нас:

• за безупречно качественную работу. Мы организуем многоступенчатый контроль как процесса, так и каждой выпущенной детали;
• строгое соблюдение сроков;
• возможность поручить нам проект любого объема - от разового до серийного. 

Станочный парк предприятий настолько широк, что им можно заказать любые операции: от услуг электроэрозионного сверления металла до более ювелирных задач: таких, как электроэрозионная шлифовка металла. Заполняйте заявку онлайн - и вы откроете для себя возможности этой передовой технологии в ближайшее время!     

Тип услуги			Стоимость
Резка простой проволокой (от 0,2 мм)			от 1400 руб./час
Резка тонкой проволокой (до 80 микрон)			от 1500 руб./час
Прошивка металла профильным электродом			от 1350 руб./час
Электроэрозионной сверление отверстий			по договоренности

Толщина металла		Черная сталь		Нержавеющая сталь
До 1 мм		от 200		от 350
До 5 мм		от 300		от 300
До 10 мм		от 500		от 500
До 20 мм		от 700		от 900