Фольга латунная

Латунная фольга - тонколистовой материал, изготовленный из сплавов меди и цинка, который широко используется в различных отраслях промышленности благодаря своим уникальным физико-химическим свойствам. Этот материал сочетает высокую коррозионную стойкость, пластичность, эстетичный внешний вид и хорошую проводимость, что делает его востребованным в машиностроении, электронике, строительстве и декоративной обработке.

фольга латунная - тонкий и пластичный материал

Латунь представляет собой сплав меди (Cu) и цинка (Zn), где содержание меди варьируется от 60 до 97%, а цинка — от 3 до 40%. 

В зависимости от конкретного применения в состав латуни могут добавляться легирующие элементы, такие как свинец (Pb), олово (Sn), алюминий (Al), марганец (Mn) или никель (Ni). 

Эти добавки улучшают определенные свойства материала, например, обрабатываемость, прочность или устойчивость к коррозии.

В России производство латунной фольги регламентируется ГОСТ 2208-2007 «Фольга, ленты, листы и плиты латунные. Технические условия». 

Наиболее распространенные марки латуни для изготовления фольги включают:

• Л63 (63% меди, около 37% цинка) - универсальная марка с хорошей пластичностью и коррозионной стойкостью, подходит для холодной обработки;
• Л68 (68% меди, около 32% цинка): обладает повышенной пластичностью, используется для глубокой штамповки и изготовления декоративных элементов;
• ЛС59-1 (59% меди, около 40% цинка, до 1% свинца): применяется для деталей, требующих высокой обрабатываемости резанием;
• ЛО90-1 (90% меди, около 9% цинка, до 1% олова): характеризуется повышенной коррозионной стойкостью, подходит для применения в агрессивных средах.

Толщина латунной фольги обычно составляет от 0,01 до 0,5 мм, хотя в некоторых случаях возможно производство более толстых листов, классифицируемых как тонкие ленты.

фольга латунная славится отличной теплопроводностью

Производство латунной фольги - многоэтапный процесс, включающий следующие стадии:

• Подготовка сырья. Исходные материалы - медь и цинк высокой чистоты - подвергаются плавке в индукционных или дуговых печах. Легирующие элементы добавляются на этом этапе для получения сплава с заданными свойствами.
• Литье. Расплавленный сплав заливается в формы для получения слитков или заготовок, которые затем подвергаются первичной обработке (ковке или прокатке);
• Горячая прокатка. Заготовки нагреваются до температуры 700–850°C и прокатываются на стане для получения листов средней толщины;

• Холодная прокатка. Листы многократно прокатываются при комнатной температуре для достижения требуемой толщины фольги. Этот процесс повышает прочность материала за счет наклепа;
• Отжиг. Для снятия внутренних напряжений и восстановления пластичности фольга подвергается термической обработке (отжигу) при температурах 400–600°C;
• Финишная обработка. Поверхность фольги очищается, полируется или покрывается защитными составами для предотвращения окисления. Также возможна резка на полосы или рулоны заданной ширины;
• Контроль качества. Готовый материал проверяется на соответствие стандартам по толщине, химическому составу, механическим свойствам и отсутствию дефектов.

Современные технологии позволяют производить латунную фольгу с высокой точностью размеров и минимальными допусками, что особенно важно для применения в электронике и точном машиностроении.

Преимущества:

• высокая пластичность, позволяющая выполнять сложную штамповку и формовку;
• эстетичный внешний вид, не требующий дополнительной декоративной обработки;
• хорошая коррозионная стойкость в большинстве сред;
• относительно низкая стоимость по сравнению с чистой медью или другими цветными металлами;
• возможность вторичной переработки без потери свойств.

Ограничения - невысокая стойкость к агрессивным химическим веществам, таким как кислоты или морская вода; меньшая электропроводность по сравнению с чистой медью; возможность деформации при высоких нагрузках из-за относительно низкой прочности в сравнении со сталью.