Гуммирование металла

Описание

Стоимость

Примеры работ

Исполнители

Оборудование

ГОСТЫ

Описание
Стоимость
Примеры работ
Исполнители
Оборудование
ГОСТЫ

Разместить заказ

Выбрать исполнителя

Гуммирование металла -
защита от коррозии, химии и износа

Гуммирование металла – технологический процесс нанесения резинового покрытия (чаще всего на основе натурального или синтетического каучука) на металлические поверхности с целью защиты от коррозии, химического и механического воздействия. Такая обработка широко применяется в химической, нефтехимической, пищевой, фармацевтической, целлюлозно-бумажной и ряде других отраслей промышленности, где оборудование регулярно контактирует с агрессивными средами. Ниже рассмотрим, почему гуммирование металла так востребовано, каковы основные этапы и особенности данного процесса.

Основные преимущества гуммирования

Защита от коррозии. Резиновое покрытие создает надежный барьер между металлической основой и агрессивными средами (кислоты, щелочи, солевые растворы и т. д.), что существенно продлевает срок службы изделия;
химическая стойкость. Натуральный и синтетический каучук обладают высокой устойчивостью к большинству химических веществ, растворителей и реагентов. Это делает покрытие универсальным для многих производственных процессов;
амортизация и виброзащита. Резина обладает хорошими демпфирующими свойствами, снижает вибрацию и шум, защищает оборудование от ударных нагрузок;
герметичность. При правильном нанесении гуммированное покрытие предотвращает протечки, обеспечивает герметичность стыков и швов;
устойчивость к истиранию. Каучуковые материалы могут выдерживать высокие механические нагрузки и интенсивное трение, защищая металл от абразивного износа.

Области применения

Резервуары и емкости для хранения агрессивных жидкостей (кислот, щелочей, солевых растворов).
Трубопроводы и детали трубопроводной арматуры, контактирующие с химическими реагентами или подвергающиеся высоким давлением.
Цистерны и баки в нефтехимической промышленности, где важно предотвратить коррозию и сохранить герметичность.
Валковые механизмы и ролики, подверженные постоянному трению и механическим нагрузкам.
Металлоконструкции в условиях морского климата, при повышенном уровне влажности и солености.

Виды применяемых материалов

Натуральный каучук (NR)

Обладает отличной эластичностью и хорошей адгезией к металлу. Применяется при умеренных температурах и в средах, не слишком агрессивных к натуральному каучуку.

Хлоропреновый каучук (CR)

Отличается повышенной стойкостью к маслам и озону, а также лучше переносит перепады температур.

Бутадиен-нитрильный каучук (NBR)

Устойчив к воздействию маслосодержащих и топливных сред, хорошо выдерживает высокие механические нагрузки.

ЭПДМ-каучук (EPDM)

Обладает высокой стойкостью к щелочам, кислотам, озону и повышенным температурам, что делает его популярным для химического оборудования.

Другие специальные резиновые смеси

Могут содержать различные добавки для повышения стойкости к конкретным агрессивным воздействиям (например, улучшенную термостойкость или устойчивость к абразивному износу).

Технологический процесс

Подготовка поверхности. Для обеспечения надежной адгезии металла с резиной поверхность должна быть тщательно очищена от ржавчины, окалины, масел и других загрязнений. Используются пескоструйная или дробеструйная обработка, шлифовка, а также обезжиривание.
Нанесение праймера (грунтовки). На подготовленную поверхность наносят специальный адгезивный слой, улучшающий сцепление резинового состава с металлом.
Наложение резиновых листов или формование резины. В зависимости от технологии и требуемой толщины покрытия резину либо приклеивают листовыми элементами, либо наносят в виде эластичной пасты с помощью вальцев или экструзии.
Вулканизация. Для окончательного формирования структуры каучука применяют горячую (паром, в автоклаве, в печи) или холодную вулканизацию (специальными реактивами). Именно в ходе вулканизации резина приобретает нужные физико-механические свойства.
Контроль качества. Проверяют целостность покрытия, отсутствие дефектов, пор и расслоений. Проводят испытания адгезии и герметичности.

Особенности эксплуатации и обслуживания

Даже самое качественное покрытие подвержено естественному старению, поэтому важно периодически проверять его целостность, особенно в местах сварных швов и стыков. Некоторые виды каучуков (например, натуральный) не предназначены для высокотемпературных сред, поэтому важно соблюдать рекомендации производителя по температурным пределам. Для мытья и очистки гуммированных поверхностей следует применять составы, не разрушающие слой резины и не снижающие адгезию.

Рекомендации по выбору гуммирующего материала

При выборе будущего покрытия исходите из характера агрессивной среды (химическая природа, температура, давление). Учитывайте механические нагрузки: истирание, удар, вибрацию, влияние абразива. Проверьте соответствие температурных диапазонов эксплуатации и стойкости резины. Рассмотрите и экономический аспект: срок службы покрытия, сложность ремонта, стоимость исходного материала.

Гуммирование металла - эффективный способ защиты металлических изделий и конструкций от коррозии, агрессивного химического воздействия, механического износа и вибрационных нагрузок. Правильно подобранный каучук, качественная подготовка поверхности и корректная технология вулканизации обеспечивают долговечное и стойкое покрытие. Благодаря этому гуммирование получило широкое распространение в различных сферах промышленности и стало одним из ключевых этапов повышения надежности и продления срока службы металлоизделий.

Услуга			Стоимость, руб.
Пескоструйная обработка			от 800
Обезжиривание			от 300
Гуммирование натуральным каучуком (NR)			от 3500
Гуммирование синтетическим каучуком (SBR)			от 4000
Гуммирование нитрильным каучуком (NBR)			от 4500
Гуммирование этилен-пропиленовым каучуком (EPDM)			от 5000
Гуммирование хлоропреновым каучуком (CR, Неопрен)			от 300
Гуммирование силиконовым каучуком (VMQ, PVMQ, FVMQ, LSR)			от 2500
Гуммирование полиуретаном (PU)			от 6000