Корпуса литые бронзовые

Описание

Стоимость

Примеры работ

Исполнители

Оборудование

ГОСТЫ

Описание
Стоимость
Примеры работ
Исполнители
Оборудование
ГОСТЫ

Дополнительная информация по услуге: Корпуса литые бронзовые

Описание
Стоимость
Примеры работ (фото, видео)
Исполнители
Оборудование
ГОСТы

Разместить заказ

Выбрать исполнителя

Корпуса литые бронзовые:
особенности, технологии и сферы применения

Литые бронзовые корпуса - детали, изготавливаемые из бронзы методом литья в песчаные, кокильные или графитовые формы. Они используются в машиностроении, приборостроении, судостроении и других отраслях, где требуется высокая износостойкость, коррозионная стойкость, стабильные геометрические параметры и надёжность в условиях повышенных механических нагрузок.

Корпуса могут представлять собой корпус подшипника, редуктора, насоса, компрессора, фильтрующего или направляющего устройства. Конкретная форма и конфигурация корпуса зависят от функционального назначения и технических требований заказчика.

Марки бронзы и применяемые ГОСТы

При производстве литых бронзовых корпусов используются различные марки бронзы, соответствующие следующим стандартам:

ГОСТ 493-79 - бронзы литейные. Технические условия. Устанавливает химический состав и свойства основных литейных бронз: БрО10Ф1, БрО5Ц5С5, БрАЖ9-4, БрАЖН10-4-4, БрКМц3-1 и др.;
ГОСТ 614-97 - сплавы бронзовые литейные. Марки и технические требования. Детализирует сплавы по группам назначения: антифрикционные, коррозионностойкие, конструкционные;
ГОСТ 18175-78 - заготовки литые из цветных металлов и сплавов. Определяет размеры, допуски, маркировку и требования к качеству литых заготовок;
ГОСТ 24301-93 - прутки и трубы бронзовые и латунные литые. Устанавливает требования к этим изделиям, изготовленным по технологии горизонтального литья.

Производственные технологии

Процесс литья регламентируется и сопровождается следующими стандартами:

ГОСТ 977-88 - цветные металлы и сплавы. Методы определения механических свойств. Обязателен при контроле качества и сертификации изделий;
ГОСТ 26645-85 - контроль качества отливок. Методы неразрушающего контроля. УЗК, РК, капиллярный и визуально-измерительный контроль;
ГОСТ Р 53464-2009 - контроль качества отливок методом визуального и измерительного контроля. Определяет классы допустимых дефектов, трещин, раковин и других отклонений;
специализированные ТУ (технические условия). В некоторых случаях, особенно для оборонной, авиационной, нефтяной и энергетической отраслей, производство литых бронзовых корпусов ведётся по индивидуальным ТУ (техническим условиям), разрабатываемым на основе требований заказчика и отраслевых стандартов.

Материалы и марки бронзы

Для литья корпусов используют различные бронзовые сплавы. Выбор марки зависит от условий эксплуатации:

оловянистые бронзы (БрО10Ф1, БрО5Ц5С5 и др.) обладают высокой прочностью, стойкостью к износу и коррозии. Применяются в силовых и динамически нагруженных системах;
алюминиевые бронзы (БрАЖ9-4, БрАЖН10-4-4) сочетают высокую прочность и отличную коррозионную стойкость, особенно в морской воде;
кремнистые и свинцовые бронзы (БрКМц3-1, БрС30 и др.) обеспечивают хорошие антифрикционные свойства, применяются в гидравлических системах и при работе в условиях загрязнённой среды;
специальные сплавы (с добавками никеля, марганца, железа) повышают стойкость к агрессивным средам и экстремальным температурам.

Технология производства

Процесс изготовления литого бронзового корпуса включает несколько этапов:

Проектирование. Определяются конструктивные параметры изделия, подбирается тип бронзы, рассчитываются допуски, учитываются условия термического расширения и усадки;
Изготовление литейной формы. Используются разборные формы: песчаные, керамические, металлические или графитовые. Формы могут быть одноразовые (литьё в землю) или многократные (литьё в кокиль);
Плавка и заливка металла. Расплав бронзы готовится в тигельных или индукционных печах. Металл очищается от примесей и заливается в форму под действием силы тяжести или под давлением;
Охлаждение и извлечение заготовки. После кристаллизации корпуса охлаждаются и вынимаются из формы. В случае использования песчаных форм форма разрушается;
Механическая обработка. Заготовка проходит токарную, фрезерную и сверлильную обработку для достижения заданной геометрии и точности. Часто используется прецизионная расточка внутренних посадочных поверхностей;
Дополнительная обработка (по требованию). Термическая обработка для снятия внутренних напряжений, импрегнирование (например, маслом) для улучшения антифрикционных характеристик, покрытие (например, фосфатирование, никелирование) для повышения стойкости к агрессивным средам.

Ключевые свойства и преимущества

Высокая коррозионная стойкость. Особенно актуальна при контакте с морской водой, кислотами, щелочами, маслами.
Отличные антифрикционные характеристики. Бронза обладает низким коэффициентом трения, что важно при подвижных соединениях.
Долговечность. Литые бронзовые корпуса устойчивы к усталости и деформациям.
Стабильность размеров. Обеспечивается точным контролем при литье и последующей механической обработке.
Возможность производства сложной геометрии. Литьё позволяет получать формы, невозможные для изготовления стандартной механической обработкой.

Сферы применения

Машиностроение. Корпуса редукторов, подшипников скольжения, насосных станций, гидросистем, муфт и других узлов.
Судостроение и морская техника. Применение алюминиевых бронз, устойчивых к солёной воде. Используются в корпусах насосов, фильтров, винтовых агрегатов.
Горнодобывающая и нефтегазовая промышленность. Корпуса оборудования, работающего в запылённых и агрессивных средах.
Металлургия и тяжёлое машиностроение. Прочные и износостойкие корпуса механизмов с большой нагрузкой.
Приборостроение и энергетика. Литые бронзовые корпуса применяются для защиты точных узлов и в условиях высоких температур.

Контроль качества

Каждое изделие проходит строгий контроль: визуальный и измерительный контроль (соответствие чертежам), ультразвуковой или рентгеновский контроль (поиск внутренних дефектов), механические испытания образцов (на растяжение, удар, твёрдость), проверку герметичности и точности резьбовых или посадочных соединений.

Литые бронзовые корпуса - надёжное решение для эксплуатации в условиях агрессивной среды, высоких нагрузок и трения. Их долговечность, точность и технологичность делают такие изделия незаменимыми в современных отраслях промышленности. Правильный выбор сплава, точное литьё и качественная обработка обеспечивают высокий ресурс эксплуатации и надёжную работу оборудования на протяжении многих лет.

Наименование			Стоимость, руб./шт.
Малый корпус бронзовый простой формы (до 0.5 кг)			от 800
Малый корпус бронзовый сложной формы (до 0.5 кг)			от 1 500
Средний корпус бронзовый простой формы (0.5 - 2 кг)			от 2 000
Средний корпус бронзовый сложной формы (0.5 - 2 кг)			от 4 500
Крупный корпус бронзовый простой формы (2 - 10 кг)			от 7 000
Крупный корпус бронзовый сложной формы (2 - 10 кг)			от 12 000
Крупногабаритный корпус бронзовый (свыше 10 кг)			от 20 000
Корпус бронзовый по индивидуальному чертежу заказчика			по запросу