Лазерная очистка поверхности

лазерная очистка поверхности профиля

При запуске процесса лазерный источник генерирует высокоинтенсивный луч света, который в зависимости от типа лазера может быть непрерывным или импульсным. Луч направляется через систему линз, которые фокусируют его на небольшой области поверхности. Это позволяет достичь высокой плотности энергии в точке воздействия.

Когда лазер “попадает в цель”, его энергия поглощается только “лишним” слоем, загрязняющим или оксидным. Основной материал при лазерной чистке поверхности остается практически нетронутым.

Поглощенная энергия вызывает быстрый нагрев загрязняющего слоя. При достижении определенной температуры он начинает испаряться или сублимироваться (переходить из твердого в газообразное без промежуточной жидкой фазы). Быстрое испарение создает ударную волну. Она оказывает механическое воздействие на оставшиеся частицы загрязнения, отделяя их от основы. После такой обработки поверхность становится идеально чистой.

лазерная очистка поверхности при помощи ручного устройства

Технология эффективна для ликвидации разных типов загрязнений:

• коррозии, в том числе глубокой и многослойной;
• оксидных слоев, образующихся на металле под воздействием воздуха и влаги;
• краски и других покрытий;
• масел и жиров;
• пыли и грязи;
• остатков резины, полимеров и других синтетических материалов;
• сажи и копоти;
• биологических загрязнений - плесени, грибка и бактерий;
• минеральных отложений.

Этот внушительный список лишний раз доказывает возможности лазерной чистки поверхностей и ее универсальность.

лазерная очистка поверхности эффективно борется с коррозией металла

Процедура требует специального технического оснащения. Один из основных компонентов установок - лазерный источник. При обработке используют разные типы лазеров: волоконные, твердотельные и CO2. Волоконные наиболее популярны благодаря высокой эффективности и долговечности. В зависимости от характера проблемы и от материала поверхности мощность лазера может варьироваться от ватт до киловатт.

К элементам оптической системы относятся линзы и зеркала. Они служат для  направления луча на обрабатываемую поверхность и его фокусировки. Перемещать лазерный луч по поверхности, обеспечивая равномерную очистку, помогают сканирующие головки.

Современные системы очистки поверхности лазером оснащены компьютерными контроллерами, которые позволяют точно настраивать параметры лазера: мощность, частоту и скорость сканирования. Для управления процессом очистки и мониторинга его параметров в реальном времени применяют специальное программное обеспечение.

Перегрев лазерного источника и оптических компонентов предотвращают воздушное и водяное охлаждение. Удалением остатков занимаются вакуумные системы. Улавливать и устранять мелкие частицы и пыль, образующиеся в процессе очистки, помогают фильтры и сепараторы.

Очищающие установки могут быть переносными или стационарными. Мобильные используют на крупных объектах и в труднодоступных местах. Статичные интегрируются в производственные линии и применяются для автоматизированной очистки.

Считаете механическую чистку металла вчерашним днем? Не хотите подвергать детали воздействию агрессивных химикатов? Тогда лазерная очистка металлических поверхностей - очевидный и практичный выбор. Обращайтесь к участникам нашего проекта - и вы оцените все плюсы этой современной технологии. И, конечно, получите металлоизделия с безупречной поверхностью.