Литье по газифицируемым моделям (ЛГМ)

литье по газифицируемым моделей - одна из самых эффективных технологий

Литье по газифицируемым моделям на заказ (сокращенно ЛГМ) помогает решить одну из главных проблем многих литейных способов: длительного и сложного создания модели, а также ее последующего отделения от формы. Эта технология, относящаяся к передовым, минимизирует затраты на данном этапе. Её преимущества давно оценили в США и в странах Западной Европы. В России она только “осваивается”, пытаясь побороть консерватизм многих производителей.

литье по газифицируемым моделям исключает попадание в расплав посторонних примесей и элементов

Технология считается одной из самых эффективных и практически не имеющих недостатков. С пенопластом работать намного удобнее, чем с другими материалами. И создавать модели даже очень сложных форм, не опасаясь, что их частицы останутся в расплаве и испортят заготовку.

Работа по этой технологии не требует энциклопедической подкованности от сотрудников: им важно знать особенности технологии, требования к качеству и правила безопасности. На выходе получается очень точное изделие, которому не нужна финишная мехобработка.

Однако, если вы хотите заказать литье по газифицируемым моделям, то должны знать и о его недостатках. Испарение пенопласта - по сути, безвозвратная потеря материала, и для изготовления каждой детали требуется новая его порция. Затраты на это сырье включаются в смету работ, а оплачивает их заказчик.

Еще один минус - при выгорании модели на полимерной основе в воздух выделяются токсичные вещества. Но эта проблема решается за счет правильного оснащения и обустройства в помещении хорошей вентиляции. Процесс осуществляется в специально оборудованной камере, а выделяющийся во время распада газ оперативно всасывается вакуумным насосом. Нейтрализуются продукты газообразования в особой установке - дожига.

Извлечь заготовку после затвердевания металла можно только одним способом - разбив форму. Однако смесь на основе песка и глины не отправляется на утилизацию: ее можно измельчить, отфильтровать и использовать для создания новой формы.

литье по газифицируемым моделям: от шаблона до детали

Для литья по газифицируемым моделям на заказ можно применять песок разной степени зернистости. Чем меньше отливка, тем мельче должны быть и гранулы. Минимальный их размер может составлять 0,2 мм, максимальный - до 1 мм. Чтобы материал формы легко отделился от заготовки, используют антипригарные покрытия. Их наносят на поверхность модели перед тем, как начать “облеплять” ее глино-песчаной смесью.

Сама пластиковая модель может быть изготовлена двумя способами. Если форма детали не отличается сложностью, жидким пенопластом наполняют алюминиевую изложницу, используя для этого метод экструзионного вдувания. Неудобство способа в том, что изложницу тоже необходимо изготовить, потратив на это время и материал.

Более сложные модели, напротив, изготавливают проще - вырезают из цельного куска пластика, используя оборудование с ЧПУ. Для выпуска объемных изделий “шаблон” создают по частям, а затем склеивают в единую форму. На стоимость литья по газифицируемым моделям трудоемкость этого процесса, конечно, влияет.