Литье по выплавляемой модели (ЛВМ)

Литье по выплавляемой модели:
отличные форма и качество

Литье по выплавляемой модели на заказ - технология, в которой для создания формы по заливке расплава используются так называемые восковки - легко плавящиеся материалы. Этот способ изготовления отливок возник с древних времен, когда мастерам потребовалось делать не только практичные, но и точные изделия, отличающиеся безупречной формой. С момента его изобретения изменилось решительно всё, от технологии до оборудования, но суть процесса осталась.  

Процесс изготовления выплавляемой модели

Точность готовых отливок действительно не вызывает сомнений: погрешность может составлять всего пять тысячных миллиметра на 25 мм детали. Стоимость литья по выплавляемой модели не относится к бюджетным, так как процесс имеет довольно сложную технологию. 

Выпускают формы на основе воска, канифоли, парафина или сочетаний этих материалов. Основой для модели становится более твердое сырье: гипс, чугун или пластмасса. Производственный процесс начинается с того, что в этом материале создают рельеф будущего изделия. По сути, он становится заготовкой для формы. Следующий шаг - заливка формообразующего вещества (восковки) и его охлаждение естественным способом. Затем готовую модель извлекают из формы и остужают, просто погрузив в холодную воду  

В отличие от простейших техник литья, в частности, использующих формы только из двух половин, численность моделей для будущего изделия в этом случае не ограничено. После сборки они могут образовывать очень сложные конструкции, количество которых может достигать сотни. Таким образом, появляется возможность заказать литье по выплавляемой модели максимальной точности. 

После сборки моделей из частей блок закрепляют алюминиевыми стойками, чтобы обеспечить его надежность. Таким образом подготавливается литниковая система, как правило, включающая несколько блоков, в основу которых входят десятки моделей. 

Но “первую скрипку” в будущем литье играет вовсе не восковка: она решает лишь промежуточную задачу - создает форму. Чтобы получить основы для отливок, каждый блок окунают в керамическую смесь. Далее изделия должны выдержать сушку - естественную и сроком не менее суток. Если поджимает время, можно применить “экстремальную” методику воздействия паров аммиака, тогда ожидание составит всего 40 минут. 

Главное неудобство и трудоемкость технологии в том, что таких слоев должно быть более сорока, и каждый необходимо так же последовательно нанести и просушить. Когда огнезащитная оболочка полностью сформируется, блок опускают в воду температурой +90 градусов. В результате плавкий материал “утекает” из него, а оболочка остается. Ей и предстоит взаимодействовать с горячим металлом, а всплывший воск или парафин отправляется на изготовление новой формы. 
   

Подготовка к литью и литье по выплавляемой модели

Качеству оболочки при литье по выплавляемой модели на заказ уделяется максимум внимания, и использовать ее сразу после удаления восковки нельзя. Сначала оболочку тщательно промывают, а затем отправляют в сушильный шкаф, где она проводит пару часов при температуре +200 градусов. 

Далее ей предстоит выдержать еще более жесткий нагрев. Ее помещают в опоку, фиксируют кварцевым песком и отправляют в печь на тот же период, но уже нагревают до +950 градусов. Эта процедура помогает полностью удалить остаточную влагу и сохранившиеся местами частицы восковки. В то же время такая термообработка способствует упрочению материала. 

В хорошо прокаленную и не остывшую модель заливают расплав. Увы, после титанических трудов, потраченных на создание формы, ее приходится разрушать, чтобы извлечь затвердевшую деталь. Затраты на производство компенсируются тем, что изделие получается идеальным и не требующим доработки. Все, что остается сделать, - очистить его от следов керамики и как следует промыть.

Преимущества литья по выплавляемой модели

Кроме высокой точности и невысокой стоимости литья по выплавляемой модели этот способ имеет и другие достоинства:

• возможность создавать изделия любого размера и веса - от нескольких граммов до деталей в десятки кило;         
• отлаженность и цикличность работы;
• изготовление форм любой сложности
• широкий выбор сплавов.

Основные требования к процессу - строгое следование технологии и соблюдение экологических норм, в частности, обустройство бесперебойной системы вентиляции. 

Литье по выплавляемой модели: решаем любые задачи!

Заказать литье по выплавляемой модели можно для принципиально разных целей. Этим способом изготавливают оснащение для мощных турбин, корпуса для техники, а с другой стороны - предметы, требующие ювелирной точности: например, инструменты хирурга или крошечные детали для автопрома. И везде технология показывает замечательный результат.

Все эти и многие другие изделия могут сделать для вас предприятия, работающие с данной литейной технологией. Вас обязательно порадуют:

• высокая скорость выполнением проектов;     
• выбор качественного сырья;
• предельно сжатые сроки работы без экономии на качестве;
• низкие цены, включающие только затраты на производство и логистику. 

Чтобы сотрудничество было наиболее выгодным для вас, а затраты на доставку - минимальными, публикуйте заявку, указывайте ваше точное местоположение и выбирайте самые близкие к вам предприятия региона.

Толщина детали, мм	Чугун и черная сталь	Нержавейка	Алюминий
5	570	800	470
10	670	870	570
20	770	950	670
40	1250	1150	900
Более 40	по договоренности	по договоренности	по договоренности