Литье по выплавляемой модели (ЛВМ)

процесс литья по выплавляемой модели: после заливки расплава в формы

Литье по выплавляемой модели на заказ - технология, в которой для создания формы по заливке расплава используются так называемые восковки - легко плавящиеся материалы. Этот способ изготовления отливок возник с древних времен, когда мастерам потребовалось делать не только практичные, но и точные изделия, отличающиеся безупречной формой. С момента его изобретения изменилось решительно всё, от технологии до оборудования, но суть процесса осталась.

образцы литья по выплавляемой модели

Точность готовых отливок действительно не вызывает сомнений: погрешность может составлять всего пять тысячных миллиметра на 25 мм детали. Стоимость литья по выплавляемой модели не относится к бюджетным, так как процесс имеет довольно сложную технологию.

Выпускают формы на основе воска, канифоли, парафина или сочетаний этих материалов. Основой для модели становится более твердое сырье: гипс, чугун или пластмасса. Производственный процесс начинается с того, что в этом материале создают рельеф будущего изделия. По сути, он становится заготовкой для формы. Следующий шаг - заливка формообразующего вещества (восковки) и его охлаждение естественным способом. Затем готовую модель извлекают из формы и остужают, просто погрузив в холодную воду.

В отличие от простейших техник литья, в частности, использующих формы только из двух половин, численность моделей для будущего изделия в этом случае не ограничено. После сборки они могут образовывать очень сложные конструкции, количество которых может достигать сотни. Таким образом, появляется возможность заказать литье по выплавляемой модели максимальной точности.

После сборки моделей из частей блок закрепляют алюминиевыми стойками, чтобы обеспечить его надежность. Таким образом подготавливается литниковая система, как правило, включающая несколько блоков, в основу которых входят десятки моделей.

Но “первую скрипку” в будущем литье играет вовсе не восковка: она решает лишь промежуточную задачу - создает форму. Чтобы получить основы для отливок, каждый блок окунают в керамическую смесь. Далее изделия должны выдержать сушку - естественную и сроком не менее суток. Если поджимает время, можно применить “экстремальную” методику воздействия паров аммиака, тогда ожидание составит всего 40 минут.

Главное неудобство и трудоемкость технологии в том, что таких слоев должно быть более сорока, и каждый необходимо так же последовательно нанести и просушить. Когда огнезащитная оболочка полностью сформируется, блок опускают в воду температурой +90 градусов. В результате плавкий материал “утекает” из него, а оболочка остается. Ей и предстоит взаимодействовать с горячим металлом, а всплывший воск или парафин отправляется на изготовление новой формы.

литье по выплавляемой модели винтовых деталей

Заказать литье по выплавляемой модели можно для принципиально разных целей. Этим способом изготавливают оснащение для мощных турбин, корпуса для техники, а с другой стороны - предметы, требующие ювелирной точности: например, инструменты хирурга или крошечные детали для автопрома. И везде технология показывает замечательный результат.

Все эти и многие другие изделия могут сделать для вас предприятия, работающие с данной литейной технологией. Вас обязательно порадуют:

• высокая скорость выполнением проектов;
• выбор качественного сырья;
• предельно сжатые сроки работы без экономии на качестве;
• низкие цены, включающие только затраты на производство и логистику.

Чтобы сотрудничество было наиболее выгодным для вас, а затраты на доставку - минимальными, публикуйте заявку, указывайте ваше точное местоположение и выбирайте самые близкие к вам предприятия региона.