Литье под давлением - прогрессивно и эффективно

Литье под давлением на заказ отличается от других литейных технологий тем, что на расплав, заполняющий форму, воздействует сила давления. Она может быть незначительной, достигающей порядка 7 МПа, или в 100 раз больше. Столь же разнообразен диапазон отливок: самые небольшие и легкие достигают десятков граммов, вес крупных и тяжелых доходит до нескольких килограммов.   

Области применения литья под давлением

В основном методику используют для цветных металлов, так как они имеют самую низкую температуру плавления и, соответственно, более податливы. Однако это хороший вариант и для отдельных типов стали с похожими характеристиками. Такое литейное производство отличается массовостью и высокой серийностью: оно позволяет быстро и любыми партиями изготовить принципиально разные детали - от простейших до имеющих сложную геометрию. При этом стоимость литья под давлением за счет автоматизированности процесса остается низкой для заказчика.  

О востребованности технологии можно судить хотя бы по списку отраслей, для которых она выпускает детали. Отливки, изготовленные под давлением, востребованы:

• в сборке автомобилей и летательной техники;
• в приборостроении;
• в производстве промышленного оборудования;
• в выпуске бытовых “помощников”, которые есть в каждом доме, и даже в изготовлении игрушек.
  
  

Особенности литья под давлением

Как и для других видов литья, производственный процесс начинается с проектирования и изготовления форм, в данном случае пресс-форм. Заказать литье под давлением с тем, чтобы рассчитывать на отличный результат, можно только предприятию, оснащенному всем необходимым оборудованием. 

Литейная машина представляет собой сложную конструкцию, ведущая роль в которой отводится двум плитам - подвижной и статичной. Неподвижная зафиксирована на платформе и не меняет положения ни при каких обстоятельствах, подвижная способна перемещаться за счет направляющих цилиндров. 

Между двумя плитами надежно фиксируется пресс-форма. Её внутренние полости, покрытые разделительной смазкой, имеют размеры и рельеф будущей детали. После заливки и застывания металла изделие вытесняется наружу при помощи металлических толкателей.

Прессование в этой автоматизированной установке осуществляется в особой камере, которая может быть холодной и горячей. В холодной главную функцию выполняет цилиндр, который в некоторых устройствах может располагаться вертикально, а в некоторых - горизонтально. Внутри цилиндра размещается поршень, который после заливки расплава приходит в движение и выдавливает его в пресс-форму, а затем создает необходимое давление.

Главные участники литья под давлением на заказ, выполняемого в горячей камере, - подогреваемый тигль и размещенная в нем емкость (ванна), в которой находится расплав. За счет перемещения поршня горячий металл вытесняется из тигля и движется по каналу до пресс-формы, а затем заполняет ее. Так как даже такое кратковременное “путешествие” может понизить температуру расплава, канал дополнительно оснащают мундштуком с подогревом. По окончании процесса неиспользованный расплав легко удалить из канала, просто слив его, чтобы затем он пригодился для выплавки другой детали. Стоимость литья под давлением этим способом чуть выше, так как процесс более трудоемок. 

Скорость процесса при литье под давлением

Расплав должен заполнять пресс-форму не произвольно, а с определенной скоростью. Если масса горячего металла будет двигаться слишком быстро, она может перемешаться с частицами воздуха. Тогда в материале отливки возникнут пузырьки, и его структура будет пористой. Этих проблем можно избежать, если проводить процесс в среде абсолютного вакуума.  

Нежелательно и промедление. Слишком неспешно движущаяся расплавленная масса начнет затвердевать еще в процессе заполнения формы. Средним и универсальным для большинства сплавов считается темп подачи в пределах 10-50 м/с. 

Требования к давлению во время операции

Потребитель, которому необходимо заказать литье под давлением, должен быть полностью уверен в качестве детали: отсутствии в ней усадочных раковин, неровностей, загрязнений поверхности и других дефектов. Поэтому особым соответствует и давление внутри установки. После заливки металла оно поддерживается постоянно до полного затвердевания изделия. 

Для разных видов сырья прикладываемое усилие будет неодинаковым. И без того обладающему хорошей прочностью цинку достаточно 10-50 МПа, а для алюминия максимальный предел может достигать двухсот. 

Плюсы и минусы литья под давлением

Литье под давлением на заказ имеет несколько неоспоримых преимуществ:

• ровная поверхность с минимальной шероховатостью, 
• высокая точность пропорций и рельефа,
• несложная финишная обработка (только шлифовка) или полное отсутствие необходимости в ней,
• высокая автоматизация производства. 

Пожалуй, единственным недостатком этой методики можно назвать трудоемкость и, соответственно, дороговизну изготовления оснастки - пресс-формы. Но служит она долго и создается именно под серийный выпуск изделий, так что разовые траты заказчика на ее разработку оправданы. Сама же стоимость литья под давлением как технического процесса намного выгоднее, чем более сложные способы.  

Заводское литье под давлением в любых объемах

Литье под давлением - сложный процесс. Выполнить его безупречно и соблюсти все технологические правила смогут только настоящие профи. Именно такие специалисты работают на каждом из предприятий нашего каталога. 

Неважно, в каком регионе вы живете: в столице, в центральной части России, в Сибири или на Дальнем Востоке, - здесь обязательно найдутся географически близкие к вам производства. Они гарантируют не только качественный литейный процесс, но и другие этапы сотрудничества - от технических консультаций по разработке пресс-формы до доставки заказа по указанному адресу. 

Чтобы заказать литье под давлением одному из заводов, заполните все необходимые поля заявки - и вы удивитесь, как много исполнителей готовы взяться за ваш проект уже сегодня.      

Материал			Стоимость, руб./кг
Чугун			от 100
Алюминий			от 200
Олово			от 150
Медь			от 250
Бронза			от 250
Латунь			от 250