Литье в холоднотвердеющие смеси (ХТС)

Описание

Стоимость

Примеры работ

Исполнители

Оборудование

ГОСТЫ

Описание
Стоимость
Примеры работ
Исполнители
Оборудование
ГОСТЫ

Дополнительная информация по услуге: Литье в холоднотвердеющие смеси (ХТС)

Описание
Стоимость
Примеры работ (фото, видео)
Исполнители
Оборудование
ГОСТы

Разместить заказ

Выбрать исполнителя

Литье в холоднотвердеющие смеси (ХТС):
что могут песок, смола и катализатор?

Литье в холоднотвердеющие смеси (ХТС) не случайно относится к передовым методам изготовления отливок. В качестве форм для него используют специализированные песчано-смоляные смеси, способные твердеть без применения высоких температур. Это становится возможным благодаря их химическому “схватыванию” под действием кислотного катализатора.

Порядок литья в ХТС

процесс литья в холоднотвердеющие смеси: изготовление стойки плуга

Процесс литья в ХТС начинается с подготовки смеси: песок соединяют со связующим веществом, обычно со смолой, чтобы создать вещество, которое должно быть достаточно пластичным для изготовления формы, но в то же время способным быстро твердеть. Полученную смесь укладывают вокруг модели – макета будущей отливки. Она может быть металлической, деревянной или пластиковой. Материал тщательно уплотняют для получения точной и качественной формы.

После формовки в смесь вводят кислотный катализатор. Он инициирует химическую реакцию между компонентами, приводя к их отвердеванию. Это происходит при комнатной температуре. Обычно отвердевание занимает всего от 10 до 15 минут. Когда форма твердеет, туда заливают расплавленный металл. После его застывания форму разрушают, извлекая из нее готовую отливку.

ХТС литье отличается не только высоким качеством отливок. Оно позволяет сокращать производственные циклы, экономить энергоресурсы и уменьшать вредные выбросы в атмосферу. Его можно использовать для разных металлов, что повышает гибкость технологии и расширяет ее применение. Кроме того, литейщики могут легко корректировать формы и изменять конструкцию отливок. Это ускоряет процесс создания прототипов.

Классификация смесей для ХТС литья

Для процесса используют разные типы смесей:

фурановые - на основе фурановых смол в качестве связующего компонента. Их отвердевание происходит при добавлении кислотного катализатора, чаще всего на базе толуолсульфоновой кислоты. Фурановые составы славятся высокой прочностью и жаростойкостью;
фенольно-альдегидные. Тоже названы по типу входящих в них смол. Обеспечивают формам для литья ХТС ГОСТ превосходную прочность и стойкость к износу. Отверждение также инициируют кислотные катализаторы;
с альфа-сет смолами. Это модификации фенольно-альдегидных смесей, обеспечивающие лучшие прочностные характеристики и стабильность размеров готовых отливок;
фенольно-уретановые смеси. Комбинируют свойства фенольных смол и полиуретанов. Отвердевают под действием газообразных изоцианатов.

подготовка форм для литья в холоднотвердеющие смеси

Кроме состава материалы формовки для литья в холоднотвердеющие смеси можно классифицировать и по другим признакам. Например, по способу отверждения. Наравне с теми, на которые воздействуют катализаторы, существуют смеси, “застывающие” при взаимодействии с вводимыми газообразными компонентами: например, с диоксидом углерода или с сернистым газом.

По виду связующего компонента составы могут быть органическими или неорганическими. К первым относятся материалы на основе органических полимерных “связок”: смол, описанных выше. Ко вторым - силикат натрия, глины или водно-стекольные композиции. Кроме того, есть комбинированные смеси, включающие как органические, так и неорганические элементы.

По реологическим качествам смеси для литья в ХТС бывают:

жидкоподвижными. Обладают отличной текучестью, легко заполняют формы, используются для производства сложных и тонких отливок;
сыпучими. Сухие, похожие на песок. Имеют гранулярную консистенцию и часто применяются для создания прочных форм;
пластичными. Смеси с очень мягкой структурой, позволяющие легко формировать сложные изделия и сохранять их форму до начала отверждения.

10-15 минут - “золотая середина”, которая отводится на готовность формы. И характерна она для составов со средним сроком отверждения. Кроме того, существуют быстротвердеющие смеси, которые приобретают прочность максимум за три минуты, и “медленные”, которые могут доходить до кондиции за полчаса и более.

цех для литья в холоднотвердеющие смеси за работой

цех для литья в холоднотвердеющие смеси за работой

Практически все материалы для ХТС литья отличаются высокой механической прочностью, возможностью модификации и длительным сроком хранения. Их экологические свойства зависят от состава.

Когда лучше заказывать литье в холоднотвердеющие смеси?

Литьё ХТС ГОСТ подходит далеко не для каждого случая, но есть ситуации, когда это лучший выбор. Оно необходимо при изготовлении:

изделий сложных конфигураций;
ограниченного количества отливок (когда не нужно создавать дорогостоящие многоразовые формы);
отливок из специфических металлов, требующих особо точного контроля температурных условий затвердевания.

Такое литье подойдет и в том случае, когда заказ нужно выполнить срочно. Наши предприятия оснащены всем необходимым оборудованием, чтобы оперативно изготовить для вас изделия самого высокого качества. Обращайтесь!