Обслуживание и ремонт оборудования

Обслуживание и ремонт оборудования: чтобы техника работала как часы

обслуживание и ремонт оборудования обеспечивают его бесперебойную работу

Обслуживание и ремонт оборудования важны для любого предприятия, так как обеспечивают бесперебойную работу техники. Но создавать на производстве собственную службу, которая будет занята от случая к случаю, выгодно не всегда и не всем. Поэтому многие предприятия прибегают к проверенному решению: поручают заботу о станках сторонним организациям, то есть фактически поручают им аутсорсинг. Это помогает:

• предотвратить внезапные поломки и исключить простои производства,
• увеличить срок службы дорогостоящего оборудования,
• оптимизировать процессы,
• снизить риски аварий и связанных с ними убытков,
• обеспечить стабильное качество выпускаемой продукции.

В условиях жесткой конкуренции в металлообработке малейшая остановка производства может привести к серьезным финансовым потерям и утрате доверия клиентов. Поэтому инвестиции в техническое обслуживание и ремонт оборудования - не затраты, а вложения в будущее вашего предприятия.

Виды обслуживания и ремонта оборудования

В услугу могут входить разные работы: от плановых до срочных, когда необходимо решить неожиданно возникшую задачу. Самая "незаметная" разновидность работ - профилактика: регулярные проверки и меры по предупреждению возможных неисправностей. Диагностика позволяет выяснить текущее состояние оборудования и потенциальные проблемы. Ремонт - это уже устранение возникших неисправностей, замена изношенных деталей. Модернизация предполагает обновление технопарка, чтобы он соответствовал современным стандартам.

Техподдержка может включать не только практические услуги: в этом случае специалисты проводят консультации по эксплуатации и обучают персонал работе со станками. Аварийное обслуживание оперативно реагирует на внезапные поломки. Наконец, самая общая услуга - управление жизненным циклом оборудования - планирует обслуживание с учетом специфики каждой единицы техники.

Специалисты могут заниматься ремонтом и обслуживанием промышленного оборудования как на регулярной основе, по договору, так и по разовым заявкам. Заказывая эти работы "на стороне", предприятие может "выдохнуть" и сосредоточиться на основной деятельности. Опишем основные виды услуг и перечень работ, которые они включают.

Плановое техническое обслуживание: когда всё под контролем

Плановое техническое обслуживание заботится о том, чтобы предупредить проблемы в работе машин и устройств. К его основным особенностям относятся:

• регулярность. Мероприятия проводят по заранее установленному графику, а не в ответ на возникшие трудности;
• профилактический характер. Задача специалистов - именно предотвращать поломки и износ, а не устранять уже возникшие неисправности;
• комплексность. Работа охватывает все ключевые системы и компоненты оборудования.

В мероприятия в рамках планового технического обслуживания входят осмотр и диагностика оборудования, чистка и смазка движущихся частей, замена расходных материалов и быстроизнашивающихся деталей, регулировка и калибровка узлов и механизмов, проверка и настройка электрических и электронных систем, обновление программного обеспечения (для ЧПУ-станков), тестирование систем безопасности.

Плановое проведение технического обслуживания и ремонта оборудования обычно проводят при минимальной загрузке производства или во время остановок, чтобы не пострадал процесс. График составляют индивидуально для каждого вида техники.

Диагностика и мониторинг: дышите-не дышите…

любые обслуживание и ремонт оборудования начинаются с диагностики

Задача этих процессов - непрерывно отслеживать техническое состояние станков и производственных линий, чтобы выявить потенциальные проблемы. Специалисты в этом случае работают как настоящие доктора во время профосмотров. Они проводят вибродиагностику, термографию, анализируют масла и смазочные материалы "пациентов", обследуют их ультразвуком и применяют другие неразрушающие методы контроля.

Все эти методы позволяют оценить состояние оборудования без необходимости его остановки или разборки, что особенно ценно для непрерывных производственных процессов. Важным трендом диагностики становится внедрение систем непрерывного мониторинга с использованием датчиков и IoT-технологий. С помощью них можно собирать данные о работе оборудования, анализировать их и предсказывать возможные неисправности в режиме реального времени.

Регулярная диагностика и постоянный мониторинг позволяют оптимизировать график технического обслуживания и более эффективно спланировать закупку запасных частей и расходных материалов. А в конечном итоге - снизить затраты на ремонт и обслуживание оборудования.

Текущий ремонт: надо - значит надо

Текущий ремонт помогает оперативно устранить возникшие неисправности и как можно быстрее восстановить работоспособность оборудования. Его особенности:

• оперативность. Проводится в сжатые сроки, чтобы минимизировать простои;
• локальность. Обычно затрагивает отдельные узлы или компоненты, не требуя полной остановки производственной линии;
• регулярность. Выполняется чаще, чем капитальный ремонт, но реже, чем плановое техническое обслуживание;
• гибкость. Его можно проводить как по графику, так и при обнаружении неисправностей;
• ограниченный объем работ. Они не предполагают полную разборку оборудования или замену крупных узлов.

Типичные работы при текущем ремонте включают замену изношенных деталей и расходных материалов, устранение мелких неисправностей и дефектов, регулировку и настройку механизмов, восстановление защитных покрытий, очистку труднодоступных мест, смазку и замену технических жидкостей.

Капитальный ремонт: под прицелом каждый винтик

Техническое обслуживание и ремонт оборудования не обходятся и без капитальных мероприятий. Это самый масштабный и комплексный вид работ, направленный на полное восстановление ресурса оборудования. Он охватывает все основные узлы и системы. Проводится реже, чем другие работы: обычно раз в несколько лет. Требует немало времени и часто приводит к остановке производственного процесса.

Такие работы не обходятся без существенных финансовых вложений и трудозатрат. Их цель может быть разной: от модернизации машин до восстановления их характеристик. К капремонту относятся:

• полная разборка оборудования,
• дефектация всех узлов и деталей,
• замена или восстановление изношенных и поврежденных компонентов,
• модернизация отдельных узлов и систем,
• восстановление геометрической точности,
• обновление электрической и гидравлической систем,
• замена программного обеспечения (для ЧПУ-станков),
• восстановление защитных покрытий.

После капитального ремонта и обслуживания промышленного оборудования специалисты проводят полную проверку точности, производительности, энергопотребления и других параметров машин.

Модернизация: в ногу со временем

кроме обслуживания и ремонта оборудования участники проекта предлагают полную или частичную модернизацию техники на вашем предприятии

Наконец, проведение технического обслуживания и ремонта оборудования может быть связано с его полной модернизацией. Она обновляет и улучшает существующую технику, чтобы привести ее в соответствие с современными технологическими стандартами. Такие меры всегда ориентированы на конкретные улучшения в работе оборудования и часто более выгодны, чем полная замена станочного парка. Как плановый ремонт или профилактика, проводятся поэтапно и не требуют остановки производства. К основным направлениям модернизации относятся:

• автоматизация процессов,
• повышение точности обработки,
• увеличение производительности,
• улучшение энергоэффективности оборудования,
• расширение функциональности,
• повышение безопасности,
• цифровизация оборудования.

Участники нашего проекта готовы выполнить для вас все виды работ по ремонту и обслуживанию оборудования. Заключите с ними договор на аутсорсинг - и вы забудете о вынужденных остановках производственного процесса. Обращайтесь!