ПРЕДПРИЯТИЯ

ЗАКАЗЫ

УСЛУГИ

Online услуги

СТАНКОСТРОЕНИЕ

Доставка

Регистрация / Вход

Все услуги › Сварка металла › Изделия из сварки › Ошиповка труб

показать все ▼

Ошиповка труб

Описание
Стоимость
Примеры работ
Исполнители
Оборудование
ГОСТЫ

Разместить заказ

Выбрать исполнителя

Ошиповка труб:
методы, преимущества и сферы применения

Ошиповка труб - технологический процесс, при котором на поверхности трубы формируются специальные «шипы» (выпуклые элементы или рельефы). Эти шипы могут выполнять различные функции: улучшать теплопередачу, обеспечивать дополнительную жёсткость, усиливать адгезию (например, в случае покрытия трубы дополнительными слоями или установки её в бетон), предотвращать скольжение или усиливать крепление при монтаже. Ниже приведён подробный обзор данной технологии.

Назначение и сферы применения

Усиление теплопередачи. Трубы с шипами нередко применяются в теплообменных аппаратах, радиаторах и установках для охлаждения жидкостей и газов. Дополнительная поверхность в виде выступающих элементов повышает эффективность теплообмена.
Повышение жёсткости и прочности. За счёт шипов труба становится более устойчивой к деформациям, вибрациям и механическим нагрузкам.
Усиление адгезии и сцепления. При бетонировании труб или нанесении на них различных покрытий (антикоррозионных, термостойких и др.) выпуклый рельеф позволяет материалам или бетонной смеси «лучше схватываться» с поверхностью трубы.
Защита от скольжения. В случаях, когда труба служит несущей конструкцией или опорой (например, в лестницах, перилах, мостовых конструкциях), шипованная поверхность снижает риск скольжения.
Декоративная функция. В некоторых случаях шипованная поверхность используется как элемент дизайна, придающий трубе оригинальный внешний вид.

Основные методы ошиповки

Механическая формовка (вальцевание или прокатка)

Поверхность трубы пропускают через прокатные станы или специальные вальцы с рифлёными поверхностями, создавая на трубе выпуклые элементы.

Преимущества - высокая производительность, возможность обработать значительные объёмы металлопроката, относительно невысокая себестоимость при больших партиях. • Недостатки - требуется точное соответствие формы вальцов заданному профилю шипа, метод не всегда подходит для труб с уже установленными покрытиями или для тонкостенных труб малого диаметра.

Накатка шипов (роликами или специальными инструментами)

Используются специальные накатные ролики или резцы, которые под давлением и при вращении трубы формируют шипы. Технология схожа с резьбонарезанием, но профиль инструмента создаёт не резьбу, а выпуклости.

Преимущества - локальная обработка: можно обрабатывать только нужные участки трубы, более точное и гибкое формирование рельефа. Недостатки - может быть более медленным и трудоёмким процессом, чем вальцевание, особенно при больших объёмах.

Сварочная ошиповка (наварка шипов)

На поверхность трубы привариваются отдельные элементы (шипы, штифты, выступы), изготовленные заранее. При этом используют контактную сварку, полуавтоматическую сварку в среде защитных газов или специальные автоматизированные установки для приварки крепёжных штифтов.

Преимущества - позволяет получить шипы из другого материала, что даёт расширенные функциональные возможности (например, более твёрдый металл, стойкий к износу). Недостатки - увеличивает массу изделия, процесс требует дополнительного контроля качества сварных соединений.

Лазерная наплавка или 3D-печать металлом (аддитивные технологии)

Локальное послойное «выращивание» шипов на поверхности трубы при помощи лазерной плавки металлического порошка или проволоки.

Преимущества - исключительная точность геометрии шипов, возможность формировать сложные формы (например, шипы с канавками или пористой структурой для особых нужд). Недостатки - высокая стоимость оборудования, относительно низкая скорость при больших объёмах производства.

Выбор материалов и параметров

Марка стали. Обычно ошиповка выполняется на трубах из углеродистой или нержавеющей стали. Выбор зависит от условий эксплуатации (коррозионная среда, температурный режим, механические нагрузки).
Толщина стенки. При механических методах (вальцовка, накатка) важно соотношение толщины стенки к диаметру трубы. Слишком тонкостенные трубы могут деформироваться, а слишком толстые - требовать избыточных усилий и больших затрат.
Тип и размер шипа. Зависит от функционального назначения. При теплопередаче обычно создают шипы мелкого или среднего размера с определённой шаговой сеткой, а для сцепления с бетоном - более крупные и редкие выступы.
Обработка поверхности. После ошиповки может потребоваться дополнительная шлифовка, снятие заусенцев или нанесение антикоррозионного покрытия (оцинковка, покраска, покрытие полимерами).

Этапы производства (общая схема)

Подготовка трубы. Очистка от загрязнений и остатков старых покрытий. Проверка геометрии (отсутствие овальности или искривлений), если важно получить равномерное расположение шипов.
Разметка и установка оборудования. Определение зоны, где нужно сформировать шипы (по всей длине или участками). o Настройка станка, вальцев, сварочного автомата или лазерной системы.
Формирование шипов. В зависимости от выбранной технологии: прокатка, накатка, сварка или наплавка. Контроль параметров (давление, усилие, скорость вращения, стабильность сварочной дуги и т. д.).
Контроль качества и отделка. Визуальный и инструментальный контроль высоты и формы шипов. При необходимости - исправление дефектов (сварочных швов, перекосов, трещин). Очистка готовой поверхности, удаление технологических заусенцев.
Покрытие и упаковка. Антикоррозионная или декоративная обработка в зависимости от условий дальнейшей эксплуатации. Упаковка труб для транспортировки и хранения.

Требуемое оборудование:

прокатные станы или вальцы (для механической формовки).
станки для накатки (резьбонарезные, накатные устройства) с соответствующим инструментом.
сварочные автоматы (полуавтомат, контактная сварка, автоматы для приварки крепёжных штифтов).
лазерные комплексы для наплавки (при использовании аддитивных технологий).
контрольно-измерительные инструменты (шаблоны, микрометры, штангенциркули, ультразвуковые дефектоскопы).
оборудование для финальной обработки (шлифовальные машины, пескоструйные камеры, станки для полировки и т. д.).

Технический контроль и требования к качеству

Шаг и высота шипов должны соответствовать проектной документации. Рельеф должен быть однородным, без пропусков, перепадов и деформаций поверхности, влияющих на основные характеристики трубы. В случае сварки или наплавки важно контролировать глубину проплавления и отсутствие трещин. При необходимости применяются неразрушающие методы контроля (УЗ-контроль, капиллярная дефектоскопия).

Преимущества и недостатки ошипованных труб

Преимущества:

повышенная эффективность теплопередачи (в случае теплообменников);
улучшение адгезии при нанесении покрытий и использовании в железобетонных конструкциях;
повышенная сопротивляемость механическим нагрузкам, меньшая склонность к деформации;
возможность получения уникального дизайна и эксплуатационных свойств.

Недостатки:

увеличенная масса (особенно при сварке или наплавке);
усложнение производственного процесса, рост себестоимости;
сложности при очистке и обслуживании (наличие выступов усложняет доступ к поверхности);
при неправильной обработке возможны микротрещины и локальные дефекты.

Услуга			Стоимость, руб.
Очистка от грязи и ржавчины			от 150
Обезжиривание поверхности			от 50
Ошиповка 1 м поверхности			от 500
Демонтаж старой ошиповки			от 200