Притирка

под притиркой понимается способ ручной слесарной обработки поверхности металла

Притирка металла - технология, которая извечно "ходит в паре" с другой слесарной операцией - доводкой. Причем настолько, что название одной нередко подменяется названием другой. Это неправильно, так как даже ГОСТ определяет их как два разных способа обработки металла.

Внешне они действительно очень похожи, а различия связаны только с используемым инструментом. Для доводки выбирают приспособления более широкого профиля, для притирки - только притиры, благодаря которым она и получила свое название.

При помощи притирки деталей слесарь улучшает их поверхность и делает возможной и безопасной работу в движущихся соединениях: например, в ведущих узлах механизмов. Качество функционирования таких металлоизделий во многом определяется состоянием поверхностей. После операции, при которой с поверхности удаляется тонкий слой металла, она достигает заданного коэффициента шероховатости.

Притир - не единственное средство для работы мастера. Большое значение имеет и выбор абразивных веществ: порошков или паст. Вариантов нанесения средства два: им можно покрыть поверхность самой детали, а можно и рабочую часть притира. В последнем случае состав расходуется и его приходится периодически добавлять.

детали, обработанные притиркой и плоским притиром

За словами "притирка заготовок" скрываются достаточно разноплановые операции. Чем сложнее форма детали, чем тоньше ее элементы, тем чаще применяется ручной труд. Его же выбирают, если нужно обработать изделие, выпущенное в одном экземпляре: фактически уникальное. Для серийных процессов используют полуавтоматические способы, а несложные поверхности обрабатывают автоматическим способом - при помощи станков.

Станочный способ не считается автоматическим, так как оборудование выполняет только собственно притирку. Поднесение детали к инструменту, ее фиксация, контроль над интенсивностью обработки остаются в компетенции слесаря. Но если вы планируете заказать притирку деталей крупной партией на заводе, над вашим проектом обязательно будут работать станки и бригада мастеров.

притирка детали с небольшой площадью поверхности

Разнородна не только технология, но и ее инструмент - притир. Притирка металла может выполняться приспособлениями с плоской, конической или цилиндрической рабочей поверхностью.

Главное условие, которое соблюдают производители притиров, - соотношение твердости инструмента и материала для обработки. Притир всегда должен быть мягче, чем сам материал. И не потому, что более твердый может повредить деталь, а из-за того, чтобы на рабочей части притира удерживался абразивный состав. Инструменты для притирки изготавливают из:

• меди,
• свинца,
• серого чугуна,
• нетвердых сталей.

Распространены также притиры из древесины и некоторых других неметаллических материалов.

Для порошков, используемых в притирке деталей, тоже важен такой критерий, как твердость-мягкость. Под твердыми понимают составы, превышающие в этом параметре закаленную сталь. Мягкие, напротив, мягче, чем она. Твердые порошки выпускают из наждака, корунда и карборунда, на производство мягких идут окись хрома, крокус, венская известь и т.п.

О крупности зерна, которая также имеет значение для обработки, можно догадаться по насыщенности абразивов. Все они имеют зеленый цвет, но чем меньше зерно, тем он насыщеннее и темнее.

Третий участник процесса притирки - смазочный материал. От него тоже зависят и скорость работы, и результат. Если требования к изделиям невысоки, используют более простые составы: скипидар, керосин или минеральное масло. Если необходимо безупречное качество, пользуются жирами органического происхождения, спиртом или авиационным керосином.