прототипирование начинается с компьютерного моделирования
Механическая обработка на станках с ЧПУ (CNC)
Наиболее распространённый способ точного изготовления прототипов из различных металлов (сталь, алюминий, титан и др.). Позволяет получать высокую точность размеров и хорошее качество поверхностей. Подходит для изготовления как единичных деталей, так и небольших партий прототипов.
Аддитивное производство (3D-печать металлом)
Технологии Selective Laser Melting (SLM), Direct Metal Laser Sintering (DMLS) и Electron Beam Melting (EBM) позволяют создавать детали сложной формы, которые тяжело (или невозможно) произвести традиционными способами. Уменьшают количество отходов металла благодаря принципу «послойного наращивания». Идеально подходят для быстрой проверки новых конструкционных решений, но может быть дороже классических методов при больших объёмах.
Литьё (литьевые прототипы)
Технологии литья в песчаные формы, литья по выплавляемым моделям или литья под давлением используются для создания прототипов, максимально близких к серийным изделиям по структуре металла. Процесс литья требует более длительной подготовки (изготовление литейной формы или оснастки), зато полученный результат точнее передаёт механику и физические свойства будущей детали.
Штамповка и гибка листового металла
Для плоских деталей из листового металла (корпуса, кожухи, панельные конструкции) используют методы штамповки и гибки. Позволяют быстро получить прототип при наличии готовых пресс-форм, штампов или пуансонов. При отсутствии серийной оснастки применяют лазерную резку и гибку на универсальных станках.
Комбинированные методы
Часто применяется сочетание нескольких способов: часть деталей печатают на 3D-принтере, другие изготавливают механической обработкой или литьём, а затем собирают в единый прототип. Такой подход повышает гибкость и эффективность разработки.