Разработка технологических процессов

разработка технологических процессов повышает эффективность производства

Разработка технологического процесса в металлообработке - комплексная задача, а по сути, стратегия. Она определяет методы, которыми будет выпущена деталь, и их последовательность. Специалисты выявляют малейшие нюансы: выбирают подходящее оборудование, инструменты, режимы работы, рассчитывают время и расходные материалы.

Продуманные технологические процессы - гарантия успешности всего дела. На производстве они помогают:

• достичь высоких качества и точности;
• снизить затраты, в том числе расход материалов и время на изготовление продукции;
• улучшить производительность, оптимизировав процессы металлообработки;
• предусмотреть возможность быстро перенастроить производственные процессы, если понадобится “встать на новые рельсы”.

Конечная цель разработки нового технологического процесса - повышение экономической эффективности и конкурентоспособности предприятия в целом.

при детальной разработке технологических процессов ошибки в производстве практически исключены

Основой для “запуска” стратегии становится анализ конструкторской документации. Технологи изучают чертежи и требования к изделию, включая размеры, допуски, качество поверхности и материалы. На основании анализа они выбирают материал для заготовок, учитывая его механические свойства и совместимость с процессами обработки.

Затем им нужно разработать технологическую схему: выстроить последовательность операций по превращению заготовки в готовое изделие. Потом специалисты выбирают станки, приспособления и инструменты, необходимые для операций. Для каждого этапа производства надо разработать и методы контроля качества. А еще установить технологические нормы и режимы работы оборудования, рассчитать время на выполнение отдельных манипуляций и на весь процесс в целом.

К методам разработки технологии производства продукции относятся моделирование и оптимизация. Используя специализированное ПО, технологи создают будущий процесс на компьютере. Это помогает отследить все этапы и предвидеть ошибки. К “стратегическим” шагам может относиться и изготовление опытных образцов: тоже с целью оценки и корректировки.

Результатом всех технологических изысканий становится полный пакет документов. А также технико-экономическое обоснование процесса: анализ затрат и факторов, влияющих на его стоимость.

для качественной разработки технологических процессов требуется специальное оборудование

Так как разработка технологии выпуска продукции исследует разные виды обработки и предлагает разные сценарии, специалисты используют ПО, отличающееся по назначению. Самые популярные программы - CAD-системы (Computer-Aided Design). Они помогают создать и модифицировать инженерные чертежи и конструкции деталей. К наиболее востребованным инструментам разработчиков относятся AutoCAD, SolidWorks, CATIA.

CAM (Computer-Aided Manufacturing) программы преобразуют 3D-модели из CAD, создавая системы управляющих кодов для станков с ЧПУ. К ним относятся, например, Mastercam и Fusion 360. Инструменты CAE (Computer-Aided Engineering, например, ANSYS и Abaqus) применяют для моделирования и анализа процессов, например, для проведения конечно-элементного анализа.

PLM (Product Lifecycle Management) относятся к системам управления данными в процессе жизненного цикла изделия. Такие задачи решают программы Siemens, Teamcenter и PTC Windchill. ERP (Enterprise Resource Planning) системы, в том числе SAP ERP, Oracle ERP, интегрируют все процессы предприятия, включая производство, управление запасами и отчетность. Наконец, системы управления проектами (Microsoft Project, Trello и др.) в разработке технологического процесса помогают упорядочить организационные вопросы, соотнести задачи со сроками.

Разработка технологического процесса: только опытные кадры

Любая стратегия требует профессионального подхода, и разработкой нового технологического процесса тоже должны заниматься профи. Участники нашего проекта рассчитают стратегию производства для деталей любой сложности. Они гарантируют:

• максимальную оптимизацию процессов, а значит, сокращение ваших расходов;
• работу над проектом только на современном оборудовании и ПО, гарантирующем точные результаты;
• контроль качества на всех этапах: от анализа назначения будущей продукции до предотвращения дефектов.

Обращайтесь - и мы предложим лучшие способы для производства ваших деталей, а также поможем повысить эффективность уже существующих процессов.