Рихтовка металла:
устранение повреждений и технического брака

Под рихтовкой металла чаще понимается слесарная операция по восстановлению поврежденной детали. Ее задача - выправить прокат и устранить его неровности. Эта технология особенно востребована в ремонте автомобилей: для исправления вмятин кузова. Способ считается непростым, но достаточно универсальным, поэтому используется не только на предприятиях, но и в небольших мастерских. 

Необходимость рихтовки металла

Причиной рихтовки становятся механические повреждения. В зависимости от местонахождения они делятся на прямые и непрямые. Прямое - точка, которая приняла на себя основной удар. Материал в этом месте, как правило, серьезно деформирован, а в худшем случае может быть и порван. Если объект был окрашен, краска с большой долей вероятности отходит. Этому участку требуются серьезные работы по рихтованию металла.

Непрямому повреждению подвергаются соседние с очагом зоны. Здесь наблюдается так называемая второстепенная деформация, которая гнет металл, не нарушая его целостности. Тем не менее, зона непрямого повреждения может быть достаточно обширной и охватывающей десятки сантиметров от места контакта. 

Еще несколько десятилетий назад такие повреждения признавали критическими, а деталь отправляли в утиль. Сегодня благодаря современному оборудованию специалисты могут выровнять и “подлатать” металл так, что на нем не останется и следа. Те же автомобили после рихтовки кузова выглядят как новенькие.

Процесс рихтовки

Работы по выправке металла начинаются с оценки повреждений. Мастер узнает у заказчика, при каких обстоятельствах они были получены, измеряет площадь повреждений. Затем подбирает инструмент и материалы для работы. Первыми устраняются крупные вмятины и заломы. В ход поначалу идут ручные инструменты: рихтовочная опора и осадочный молоток. Удары молотка должны быть легкими и несильными, так как операция, проводимая с его помощью, - черновая обработка.

На втором, “косметическом”, этапе детали полностью возвращают прежнюю форму. Для этого используют более сложный набор инструментов:

• гладилки,
• поддержки,
• напильники,
• присоски с вакуумным эффектом.

Участки, где металл не просто погнут, а разорван, заваривают и выравнивают. Финишным этапом рихтовки металла становится возвращение покрытия.
 

Другие причины рихтования металла 

Но повод для рихтования металла может быть и вполне безобидным. Например, если неровности на нем стали следствием брака в процессе работы. Это уже не результат несчастного случая, а дефекты, которые могут наблюдаться в производстве тонко- и толстолистового проката. 

На предприятиях операцию по исправлению недочетов выполняют слесари-правильщики, на хорошо оснащенных заводах человеку помогает и специальное оборудование - правильные машины. Это универсальные станки, которые кроме правки могут выполнить гибку, резку проката и другие действия. 

В зависимости от типа материала и характера деформации металл могут  предварительно разогревать, но не более чем до +400 градусов. Термообработка намного усиливает его пластические свойства. 

Рихтовка металла на заказ

Простейшими навыками выправки металла обладает любой слесарь. Но выровнять искаженный металл качественно сможет только специалист, работающий в отличных технических условиях и имеющий большой опыт работы. 

Каждое наше предприятие гордится не только оснащением, но и квалифицированными кадрами. Мы не просто боремся с дефектами и повреждениями металла, а уверенно побеждаем их. Обращайтесь - и проблема, которая кажется вам неразрешимой, обязательно исчезнет.  

Толщина металла, мм	Стоимость кв.см при площади повреждений до 20 кв.см		Стоимость кв.см при площади повреждений от 20 кв.см
До 1	от 10		от 15
До 1,5	от 15		от 20
До 2	от 20		от 25
До 2,5	от 25		от 30
До 3	от 30		от 35
До 4	от 40		от 50
До 5	от 50		от 60
До 6	от 60		от 80