Штамповка медалей

Для производства наград высокого класса мастера выбирают латунь марки Л63 или томпак Л90. Эти сплавы содержат большой процент меди, что обеспечивает отличную пластичность при заполнении мелких деталей штампа. Латунь имеет приятный золотистый оттенок и хорошо принимает любые гальванические покрытия. Изделия из таких металлов имеют благородный вес и высокую прочность. Они не боятся коррозии и сохраняют четкость рельефа десятилетиями.

Более бюджетные варианты наград производители штампуют из стали или алюминия. Стальные медали отличаются высокой твердостью, но требуют более мощного пресса для чеканки. Алюминий выбирают для массовых детских или школьных соревнований из-за его легкости и низкой цены. Этот металл можно окрашивать в яркие цвета методом анодирования. Но алюминиевые знаки уступают латунным в солидности и глубине проработки мелких букв или тонких линий.

Для эксклюзивных юбилейных наград заводы используют нейзильбер. Этот сплав меди с никелем и цинком имитирует серебро и обладает высокой стойкостью к потемнению.

При создании 2D-медали мастер закладывает в проект только два уровня высоты. Фон остается плоским и матовым, а все изображения и надписи выступают над ним на одинаковую величину. Такая технология идеально подходит для лаконичных логотипов, четких шрифтов и простых графических символов. Граница между уровнями всегда остается вертикальной и резкой. Это обеспечивает отличную читаемость текста даже на небольших значках диаметром 25–30 мм.

3D-технология позволяет создавать сложные объемные портреты, архитектурные объекты и природные ландшафты. Рельеф в этом случае имеет плавные переходы, выпуклости и разные уровни глубины. Мастер-пуансон для такой работы вырезают на станках с ЧПУ по сложной математической модели. Готовая медаль напоминает миниатюрную скульптуру с игрой света и тени на гранях. 3D медали выглядят гораздо дороже и презентабельнее обычных плоских наград.

Выбор между этими типами зависит от сложности эскиза и бюджета заказчика. Изготовление оснастки для 3D штамповки стоит на 30–50% дороже из-за долгой финишной доводки инструмента. Но для юбилейных дат и государственных наград этот метод остается приоритетным.

Гальваническое покрытие наносят на металл в специальных электролитических ваннах. Тонкий слой чистого золота 999-й пробы или серебра надежно сцепляется с поверхностью латунной основы на молекулярном уровне. При соблюдении технологии и толщине слоя в 0.5–2 мкн покрытие не облезает и не тускнеет в течение 15–20 лет. Мастера используют этот метод для придания медалям блеска и статуса без использования дорогих цельных слитков.

Для повышения износостойкости поверх гальваники часто наносят слой защитного лака. Это исключает появление царапин при контакте медали с одеждой или футляром. Античное покрытие с эффектом состаренной бронзы или меди получают путем чернения рельефа с последующей частичной расчисткой. Темная патина в углублениях подчеркивает объем и делает рисунок более контрастным. Такой декор не требует ухода и со временем выглядит только лучше.

При эксплуатации необходимо избегать контакта наград с агрессивной бытовой химией или парфюмерией. При хранении в закрытом футляре или под стеклом позолота сохраняет первоначальный вид неограниченное время.

Эмалирование позволяет добавить в дизайн медали яркие корпоративные или государственные цвета. Мягкая эмаль после высыхания образует небольшое углубление по отношению к металлическим бортикам. Это создает приятный тактильный рельеф и игру теней на поверхности награды. Мастера заливают краску вручную с помощью специальных дозаторов. Сверху такую медаль часто покрывают прозрачной эпоксидной смолой для защиты от сколов и придания линзового эффекта.

Твердая (горячая) эмаль - более дорогая и престижная технология отделки. Мастер запекает специальный порошок в печи при температуре +800°C. После этого поверхность медали шлифуют так, чтобы металл и эмаль образовали единую ровную плоскость. По виду и твердости такое покрытие напоминает стекло или керамику. Оно абсолютно не боится царапин, влаги и перепадов температур, сохраняя яркость красок сотни лет.

Заказчик выбирает тип эмали исходя из желаемого стиля и бюджета. Мягкие эмали стоят дешевле и позволяют использовать более широкую палитру цветов. Твердые выбирают для официальных наград, ведомственных знаков и дорогих сувениров.

Диаметр стандартной спортивной или памятной медали обычно составляет 40, 50 или 70 мм. Выбор размера зависит от весомости события и возраста участников торжества. Для детских соревнований чаще заказывают легкие медали 40 мм или 45 мм. Награды для крупных марафонов или профессиональных чемпионатов имеют диаметр 60–80 мм. Это позволяет разместить на поверхности длинный текст и сложный логотип мероприятия.

Толщина медали при штамповке варьируется от 2 мм до 5 мм. Более толстые изделия весом 100–150 г воспринимаются как более ценные и качественные. Тонкие медали 2.5 мм удобны для ношения на ленте в течение долгого времени, так как они не тянут шею. Для настольных медалей, которые хранят в футлярах, мастера выбирают толщину 4–6 мм. Это обеспечивает устойчивость и позволяет сделать глубокий 3D рельеф на обеих сторонах.

Заказчик может предложить и нестандартную форму: квадрат, треугольник или сложный фигурный контур. Штамповочное оборудование позволяет вырубать любые силуэты с высокой точностью краев.

Основная часть стоимости заказа на новые медали приходится на проектирование и производство стальной оснастки. Мастер-пуансон вырезают из цельного блока инструментальной стали Х12МФ на прецизионном фрезерном станке. Время работы станка с ЧПУ над сложным 3D рельефом может составлять 15–20 часов. После этого специалист вручную полирует каждую деталь под микроскопом для удаления мельчайших следов фрезы.

Затем штамп проходит стадию термической закалки в вакуумных печах для достижения твердости 60 HRC. Это необходимо, чтобы форма выдержала давление пресса в 100–300 т без деформации. Любая ошибка на этапе проектирования или закалки приведет к поломке дорогого инструмента. Стоимость штампа - инвестиция в идеальное качество тысяч будущих изделий. При повторных заказах клиент уже не платит за оснастку, что снижает цену партии.

Технология штамповки становится экономически оправданной при тиражах от 50–100 штук. Это связано с высокой стоимостью изготовления индивидуального стального штампа. При заказе 10 медалей цена каждой будет включать 1/10 стоимости оснастки, что сделает проект слишком дорогим. Для массовых мероприятий в 500–1000 участников цена одной медали падает в несколько раз. Это делает штамповку самым выгодным методом для корпоративных наград.

Для штучных заказов на 1–5 экземпляров мастера рекомендуют использовать лазерную гравировку по готовым заготовкам. Но штамповка дает более глубокий рельеф и чистое зеркальное поле, которые недостижимы для лазера. Если имидж события требует безупречного качества, штамп заказывают даже для малых тиражей.

При заказе от 500 единиц затраты на штамп практически не влияют на итоговую смету. Автоматический пресс выдает готовую продукцию со скоростью 60–100 ударов в минуту. Это позволяет закрывать потребности заказчика за несколько рабочих смен.

Полный цикл производства новой медали с индивидуальным дизайном занимает от 15 до 25 рабочих дней. Первый этап - создание 3D макета и его утверждение заказчиком - длится 2–3 дня. Затем следует самый сложный процесс: изготовление стальной оснастки на станках с ЧПУ и ее закалка. На это мастера тратят около 7–10 дней. Только после готовности штампа завод приступает к непосредственной чеканке тиража.

Сама штамповка 1000 медалей занимает 1–2 рабочих дня. Больше времени уходит на финишные операции: гальваническое покрытие, ручную полировку и заливку эмалью. Гальваника и сушка эмалей в печах требуют соблюдения технологических пауз по 12–24 часа. Сборка медалей с лентами и упаковка в футляры добавляют к сроку еще 2–3 дня. Мы всегда рекомендуем размещать заказы заранее, особенно перед крупными праздниками.

При наличии готового штампа срок отгрузки сокращается до 5–7 дней. Возможность срочного изготовления обсуждается индивидуально и зависит от загрузки цеха гальваники.

Самый распространенный способ крепления - специальное ушко с кольцом в верхней части медали. Мастера проектируют форму медали так, чтобы оно составляло с ней единое целое. Это гарантирует высокую прочность на разрыв: награда не отвалится даже при сильной встряске или натяжении ленты. Через ушко продевают заводное металлическое кольцо, к которому затем крепят текстильную ленту с помощью карабина или сшивки.

Для настольных наград ушко не делают, сохраняя идеальную круглую форму изделия. Такие медали хранят в специальных бархатных или пластиковых ложементах внутри подарочных коробок. Если дизайн требует отсутствия видимых креплений, мастера используют скрытые прорези внутри тела медали. Лента в этом случае проходит прямо сквозь металл, что выглядит очень современно и стильно. Этот метод часто применяют для медалей необычной формы.

Ширина ленты должна соответствовать размеру медали: обычно это 20 мм, 30 мм или 35 мм.

Ребро медали, которое профессионалы называют гуртом, может иметь разную фактуру. Самый простой и популярный вариант - гладкий полированный гурт. Он выглядит аккуратно и подчеркивает блеск основного покрытия награды. Гладкий край не цепляет одежду и позволяет легко извлекать медаль из ложемента. Этот вид оформления входит в базовую стоимость штамповки и не требует сложной оснастки.

Для защиты от подделок и придания медали вида монеты мастера делают рифленый гурт (насечки). Такие вертикальные ребра создают дополнительную игру света на торце изделия. Также на гурт можно нанести памятную надпись, дату или порядковый номер изделия методом лазерной гравировки. Это делает каждую награду в тираже уникальной и именной. Текстовый гурт часто выбирают для эксклюзивных ведомственных наград.

Главное правило сохранения блеска штампованной медали - исключение контакта с влагой и прямыми солнечными лучами. Латунь и медь под гальваническим слоем остаются чувствительными к окислению. Рекомендуется хранить награды в специальных футлярах с мягким ложементом или в демонстрационных витринах. Это защищает покрытие от пыли и случайных механических царапин.

Если на глянцевой поверхности появились отпечатки пальцев, их легко удалить мягкой салфеткой из микрофибры. Нельзя использовать абразивные чистящие порошки или жесткие губки, так как они моментально сотрут тонкий слой золочения. Медали с эмалью боятся резких ударов о твердые поверхности, от которых краска может треснуть. При правильном обращении эмаль сохраняет яркость красок в течение многих десятилетий.

Раз в год можно аккуратно протирать медали специальными салфетками для ювелирных изделий. Они содержат мягкие пропитки, которые восстанавливают блеск без повреждения металла. Если награда висит на ленте, ткань также нужно беречь от выцветания и загрязнений.

Штамповка обеспечивает идеально гладкую зеркальную поверхность фоновых участков медали. В литейном производстве на металле часто остаются мелкие поры, раковины и шероховатость от формы. Штампованный текст имеет острые и четкие грани, которые легко читаются даже при высоте букв 1–1.5 мм. Литье не позволяет добиться такой ювелирной точности мелких элементов орнамента.

Процесс деформации под давлением пресса в 100 т делает структуру металла очень плотной и прочной. Литые медали более хрупкие и могут сломаться при падении на твердый пол. Штамповка гарантирует абсолютную идентичность веса и размеров всех экземпляров в партии. Это важно для официальных церемоний, где все участники должны получить абсолютно равные по качеству знаки отличия.

Адгезия гальванических покрытий на штампованном металле в разы выше, чем на литом. Покрытие ложится ровным слоем без пятен и проплешин, которые часто возникают на пористых отливках.