Штамповка на ковочных вальцах - 
эффективный способ создания формы

Штамповка на ковочных вальцах - технология обработки металла давлением с использованием специального оборудования: ковочных вальцов. Это механизмы, на рабочих поверхностях которых выполнены углубления - так называемые ручьи.  Проходя через вальцы, раскаленная заготовка вдавливается в пустоты. Так происходит формовка нужной детали. 

В отличие от обычной прокатки операция сочетает свойства и штамповки, и прокатки. Штамповка позволяет заготовке приобрести заданные размеры и форму нужной детали, а прокатка придает материалу волокнистую структуру. Весь процесс, если описать его кратко, сводится к трем шагам: предварительному нагреву металлической заготовки, ее деформации между вращающимися ковочными вальцами с ручьями и к последующей калибровке до нужных параметров.

Плюсы штамповки на ковочных вальцах 

К преимуществам штамповки вальцовкой относятся:

• высокая производительность. Использование автоматизированного оборудования повышает скорость обработки металла по сравнению с той же ручной ковкой;
• более точные размеры и формы деталей. Наличие ручьев на рабочих поверхностях вальцов позволяет добиться безупречных геометрических параметров;
• отличное качество поверхности. За счет совмещения прокатки и штамповки она получается гладкой и чистой, без дефектов;
• экономия металла. В процессе возможна более рациональная раскладка заготовок, снижающая отходы материала;
• универсальность. Такому механическому преображению могут подвергаться любые материалы: от черных сплавов до алюминия и даже титана. 
  
  

Оборудование для процесса

Основным оборудованием для штамповки ковочными вальцами становятся сами вальцы. Это стальные цилиндры большого диаметра, на поверхности которых выполнены калибрующие ручьи. Углубления могут иметь любую форму: в зависимости от типа детали, которую нужно получить. Вальцы изготавливают парами и устанавливают на специальных штамповочно-вальцовочных станах. В состав типовой установки входят:

• рама с приводным и неприводным вальцами;
• электродвигатель прокатного стана;
• редуктор для передачи на вальцы крутящего момента;  
• устройство для нагрева заготовок (печь, индуктор и т.п.);
• калибрующие устройства (штампы) для доводки деталей.

В зависимости от габаритов машину используется горизонтальное или вертикальное расположение вальцов. Управление полуавтоматическим процессом штамповки оператор осуществляет с пульта. В автоматических машинах за все действия отвечает программа. 

Классификация вальцов и особенности их работы

При штамповке на ковочных вальцах могут работать вальцы двух типов: двухопорные и консольные. Двухопорные, более распространенные, опираются на опорные подшипники и приводные устройства с двух сторон. Это придает конструкции высокую жесткость, гарантирует минимальные вибрации, позволяет устанавливать вальцы большого диаметра и длины. 

В конструкции консольных ковочных вальцов один валец навешен на другой. Такая конструкция проигрывает первой в прочности и скорости вращения, но имеет свои преимущества: компактность, возможность быстрой переналадки и меньшее энергопотребление.

Работать вальцы тоже могут по-разному. Толчковый режим используют не для ковки, а для наладки оборудования. Для этого кратковременно, толчкообразно запускают муфту (на более современных моделях станков) или включают-выключают двигатель (на возрастных машинах).   

При непрерывном режиме вращение валков происходит постоянно, не останавливаясь. Для подачи полуфабриката используется положение, когда секторы штампов удаляются друг от друга. Чтобы подгадать момент, специалист должен обладать не только опытом, но и немалой сноровкой, иначе заготовку легко испортить. Именно поэтому такой режим выбирают редко.    

Самым популярным считается режим одиночных ходов, требующий возвращения вальцов в первоначальное положение после каждой “отработанной” заготовки. Эта технология безопасна не только для нее, но и для инструмента, так как контакт с разгоряченным металлом происходит непродолжительное время. А сам полуфабрикат проходит формовку достаточно быстро и не успевает охладиться.   

Штамповка вальцовкой: черновая и финишная

Исходя из целей штамповки вальцовкой она может быть окончательной операцией или предполагающей дальнейшие: например, подготовку к более детальной штамповке или к другой мехобработке. Цель черновой операции - “перегруппировать” металл по длине, придать ему форму, близкую к финишной. Используется такая технология для создания заготовок вытянутой формы. Предварительная формовка позволяет значительно, минимум на 10%, максимум на 25%, снизить себестоимость продукции.     

При финишной операции из валков выходит готовый металлопродукт, которому может потребоваться лишь незначительная доработка: например, полировка. Эту обработку отличают высочайшая точность размеров и отличная текстура поверхности. На ней отсутствуют трещины, наплывы и другие дефекты. 

Кроме того, металл, прошедший штамповку ковочными вальцами, славится  высокими механическими свойствами: за счет формирования волокнистой структуры повышаются его прочность, вязкость и сопротивление усталости. В структуре отсутствуют внутренние напряжения и дефекты, характерные для литья.

Штамповка ковочными вальцами: предложения наших предприятий

Процесс, о котором мы рассказали, лучше всего раскрывает свои преимущества в серийном производстве. И участники нашего каталога готовы вам это доказать, превратив в детали тонны заготовок. Над вашим заказом будут работать высококвалифицированные специалисты и современные автоматизированные станы с высокой грузоподъемностью. Мы гарантируем: 

• минимальные сроки исполнения и высокое качество обработки,
• оптимальное соотношение цены и качества услуг,
• индивидуальный подход к вашему проекту.

Наши опыт и профессионализм помогут реализовать самые сложные задачи в сфере ковки и штамповки. Заказывайте штамповку на ковочных вальцах и открывайте новые перспективы вместе с нами!

Тип заготовок или деталей			Стоимость, руб./кг
Штамповка деталей из листового металла			от 100
Штамповка цилиндрических деталей			от 200
Штамповка профилей			от 250