Воронение металла

Описание

Стоимость

Примеры работ

Исполнители

Оборудование

ГОСТЫ

Описание
Стоимость
Примеры работ
Исполнители
Оборудование
ГОСТЫ

Разместить заказ

Выбрать исполнителя

Воронение металла:
технология, преимущества и сферы применения

Воронение металла («чернение», «окисление») – процесс создания на поверхности металлической детали защитной плёнки из оксидов. Основное назначение воронения – обеспечить металлу дополнительную защиту от коррозии и придать ему эстетически привлекательный тёмный оттенок. Чаще всего воронят сталь и чугун, реже – цветные металлы. Этот метод широко применяется в машиностроении, оружейном деле, производстве инструментов и декоративных изделий.

Основные преимущества воронения

Защита от коррозии. Образовавшаяся на поверхности плёнка из оксидов препятствует контакту металла с влагой и агрессивными средами.
Улучшенный внешний вид. Воронение придаёт изделию характерную матовую или полуглянцевую чёрную поверхность.
Снижение отражательной способности. В некоторых отраслях (например, в производстве оружия) важно, чтобы поверхность не бликовала. Воронение позволяет добиться низкого уровня отражения света.
Дополнительное улучшение износостойкости. Вороненая поверхность несколько более устойчива к истиранию, особенно если сочетать её с последующей масляной или другой защитной обработкой.

Методы воронения

Горячее (термическое)

Происходит в ванне с концентрированными щелочными растворами при температуре 130–150 °C (иногда до 150–160 °C). В результате на поверхности металла образуется чёрно-синий оксид железа (Fe_3O_4). После горячего воронения изделие обычно промывают в воде, сушат и покрывают маслом или другими защитными составами для усиления антикоррозионных свойств.

Холодное (химическое)

Данный метод чаще применяется в быту и небольших мастерских, поскольку не требует высокотемпературного оборудования. Металл обрабатывается специальными химическими реагентами при комнатной температуре или с небольшим нагревом (до 50–60 °C). Образуется тонкая оксидная плёнка, однако она обычно более уязвима к внешним воздействиям, чем при горячем воронении.

Щёлочное с использованием нитратов или нитритов

Это разновидность горячего метода, при котором вместо одних лишь щелочных растворов используют смесь нитратов и нитритов. Позволяет получить равномерное и стойкое покрытие, чаще применяется в промышленности.

Газовое, или печное оксидирование

Детали помещают в герметичную печь с контролируемой атмосферой (водяной пар и другие газы) при высоких температурах. Процесс относительно сложен и требует специального оборудования, но даёт устойчивые результаты и высококачественную оксидную плёнку.

Этапы процесса воронения

Предварительная очистка и обезжиривание. Поверхность металла очищают от ржавчины, окалины, стружки и любых загрязнений. Используют механическую обработку (шлифовка, полировка, пескоструйная обработка) и химическую (обезжиривающие растворы).
Основная обработка (воронение). В зависимости от выбранного метода, заготовка либо погружается в горячую ванну с реагентами, либо обрабатывается химическими составами при комнатной температуре, либо подвергается высокотемпературному газовому воздействию.
Промывка и нейтрализация. После формирования оксидной плёнки металл промывают в проточной воде, чтобы удалить остатки реагентов. Для нейтрализации щелочной или кислотной среды могут использовать специальные растворы или простую промывку при определённой температуре.
Сушка и защита поверхности. Завершающий этап – сушка детали и дополнительная пропитка маслом, воском или другими антикоррозионными составами. Это усиливает защитные свойства полученной плёнки.

Особенности эксплуатации и ухода

После воронения рекомендуется регулярно покрывать металлическую поверхность антикоррозионным составом (например, оружейным маслом) для повышения срока службы покрытия. При наличии механических повреждений (сколов, глубоких царапин) целесообразно повторно обработать металлическую деталь, иначе такие участки могут начать ржаветь. В условиях повышенной влажности или агрессивных сред (море, химическое производство) воронёное покрытие требует особенно тщательного ухода.

Основные области применения

производство оружия. Традиционная область применения воронения: ствольные коробки, детали запирания, мушки и пр. обеспечивают не только антикоррозионные свойства, но и уменьшают блики;
изготовление инструмента и деталей машин. Воронение повышает коррозионную стойкость и снижает риск истирания;
художественная ковка и декоративные элементы. Тёмная благородная патина востребована в дизайне интерьеров и экстерьеров;
ремонт и реставрация. Применяется для восстановления первоначального внешнего вида и защиты различных металлических изделий, от антикварных предметов до автомобильных деталей.

Таким образом, воронение – один из эффективных способов защитить металл от коррозии, улучшить его эстетические свойства и продлить срок службы изделия. Правильно выполненная обработка обеспечивает долговечное чёрное покрытие, особенно если сочетать воронение с регулярным уходом и использованием дополнительных защитных составов.

Услуга			Стоимость, руб./шт.
Браширование плоских деталей (нержавейка)			от 300
Холодное воронение			от 500
Горячее воронение			от 800
Воронение сложных, нестандартных деталей			по договоренности
Воронение средних деталей (до 30 см)			от 1000
Воронение крупных деталей (свыше 30 см)			от 3000
Подготовка поверхности (шлифовка, полировка)			от 500
Удаление ржавчины			от 300
Консервация после воронения			от 200