Агломерационные машины

о размерах агломерационных машин можно судить по их элементам: например, по ротору дробилки горячего агломерата

История агломерации началась в 19 веке с изобретения способа спекания железорудных материалов перед плавкой. Это позволило использовать в процессе бедные руды и мелкие фракции, которые раньше не были востребованы. 

Уже несколько веков они являются полноценным участниками доменной плавки, а конструкции машин для агломерата и технология процесса постоянно совершенствуются.

Современные машины отличаются высокой производительностью - до 5000 тонн в сутки. Длина конвейера такого оборудования может достигать 100 м. Скорость движения ленты находится в диапазоне от одного до двух метров в минуту, а толщина слоя сырья может доходить до 1000 мм.

Процесс агломерации включает:

• подготовку и дозировку сырья;
• укладку сырьевой шихты на ленту или конвейер. На этом этапе важно сформировать слой необходимых толщины и плотности;
• подачу шихты в зону обжига. Происходит нагрев слоя до температуры спекания за счет горения топлива;
• спекание и упрочнение материала в зоне высоких температур. Частицы сырья спекаются в прочный кусок - агломерат;
• охлаждение агломерата в шахте за счет подсоса воздуха;
• дробление неспеченных кусков и разделение агломерата на фракции;
• удаление отходящих газов и пыли из зоны обжига системой газоочистки;
• выгрузку готового агломерата на склад или для дальнейшей переработки.

Таким образом, в агломерационных конвейерных машинах сырье проходит все стадии подготовки, спекания и охлаждения, превращаясь в качественный агломерат для металлургического производства.

барабан-окомкователь - обязательный элемент агломерационной фабрики

Заказать агломерационную машину и работать на ней - значит обеспечить свое производство постоянными и очень крупными заказами. Агломерат является основной железорудной частью шихты для доменных печей в черной металлургии.

При высоких температурах он восстанавливается и плавится, образуя чугун - основу для производства стали. Куски агломерата отличаются пористостью и проницаемостью для газов, что обеспечивает лучший ход плавки по сравнению с исходной железной рудой.

На доменные заводы агломерат поставляют железнодорожным или конвейерным транспортом и загружают в доменные печи специальными устройствами - загрузочными машинами.

Иногда материал может направляться в сталеплавильные печи (мартеновские, конвертеры). Также на базе агломерата работают некоторые металлургические мини-заводы. Таким образом, сырье, выработанное вашим производством, всегда будет востребовано заказчиками.

важнейший элемент агломерационных машин - конвейеры большой протяженности

Современная агломерационная машина - техничное и мощное устройство, огромную роль в котором играет электроника: системы контроля и управления техпроцессом, КИП для контроля температуры, давления, состава газов. АСУ позволяет специалистам максимально оптимизировать режимы работы устройства.

Но качество работы всех систем - и интеллектуальных, и технических - зависит от профессионализма персонала. Поэтому ваш штат должен включать инженеров-технологов, механиков, операторов со знанием процессов агломерации и с навыками работы с современным оборудованием.

В целом машины для агломерата имеют отличные экономические показатели. Они позволяют снизить расход кокса в доменной плавке на 15-20%. Средний срок окупаемости затрат на аглофабрику, если комплектовать ее с нуля, составляет пять-семь лет.

Минусом технологии считается экологичность: производство агломерата традиционно "грязное". Основной вред окружающей среде наносят пылегазовые выбросы и шламы. Чтобы минимизировать их влияние, применяют разные системы очистки газов и утилизации отходов.