Колпаковые печи: нагрев под особым контролем

Термическая обработка - один из ключевых процессов в металлургии: от качества нагрева напрямую зависят характеристики готовых изделий. Поэтому выбор оптимального оборудования в этом случае очень важен. И одним из лучших решений здесь считается колпаковая печь для металла, которая позволяет значительно расширить возможности технологии.

Как появились и развивались колпаковые печи? 

История этих установок началась в 1960-х годах, когда их параллельно разработали и запатентовали изобретатели сразу из двух стран: США и Германии. Первые печи были относительно небольшими, но уже имели характерную конструктивную особенность, о котором мы расскажем чуть позже. 

Последующее десятилетие шло активное совершенствование конструкции: разработка вращающихся подов для более равномерного нагрева, применение систем принудительной циркуляции газов для интенсификации теплообмена. Всё это повышало эффективность процессов термообработки.

В 1980-х произошёл существенный рост мощности печи колпаковой. Если изначально она предназначалась для небольших партий деталей, то с тех пор могла нагревать большие промышленные объемы за один цикл.

С 1990-х большое распространение получили автоматические линии термообработки с колпаковыми печами. Программное управление позволяло гибко менять режимы. Сегодня это очень распространённые и технологически продвинутые установки для термической обработки металлов.

Особенности колпаковых печей

Колпаковая печь на производстве выполняет термическую обработку разных металлических изделий: проволоки, листов, лент и других заготовок. Этот процесс позволяет добиться необходимых физико-механических свойств деталей: нужных твердости, вязкости, пластичности и других характеристик в соответствии с функциональным предназначением.

Кроме того, в колпаковых печах осуществляют нормализацию, рекристаллизацию, гомогенизацию, дегазацию металлов. Таким образом можно регулировать структуру материалов, устранять внутренние напряжения и дефекты. Важная особенность колпаковых печей - возможность строгого контроля и регулирования температурного режима нагрева на всех этапах. Это ключевое условие для качественной термообработки.

Конструкция колпаковой печи

Печь колпаковая - установка, в которой нагрев деталей производится под колпаком (куполом), встроенным в платформу. В зависимости от габаритов устройства он может иметь разный объем: от сотен до нескольких тысяч литров. Эти печи позволяют работать с большими и тяжелыми заготовками.

Существуют и двухколпаковые конструкции, состоящие из двух колпаков: наружного и внутреннего. Наружный колпак выполнен из жаропрочных материалов, футерован огнеупорным кирпичом. На нем смонтированы горелки для нагрева. Внутренний играет роль муфеля: защищает обрабатываемые детали от непосредственного контакта с продуктами горения. Это предотвращает окисление материала при нагреве.

Двухколпаковая система создает оптимальные условия для разных процессов термообработки. Она обеспечивает равномерность нагрева, исключает деформацию заготовок и позволяет точно регулировать температурные режимы.

Помимо того колпаковая печь для металла оснащена:  

• вращающимся подом - платформой, на которой размещаются обрабатываемые заготовки. Она может крутиться вокруг своей оси, обеспечивая более равномерный нагрев деталей;
• системой герметизации: для минимизации теплопотерь двери колпаковой печи снабжают специальными уплотнениями;
• контрольно-измерительными приборами, позволяющими отслеживать степень нагрева в режиме реального времени;
• системой принудительной циркуляции газовой среды при помощи вентиляторов, обеспечивающей более интенсивный и равномерный нагрев;
• автоматизированной системой управления с программированием режимов. Она дает возможность устанавливать оптимальный "температурный профиль" для каждого процесса термообработки.
  
  

Плюсы колпаковых печей

Такая техническая “начинка” дарит печи колпаковой весомые преимущества перед оборудованием многих других типов. К ведущим из них относятся:

• высокая степень контроля температуры;
• равномерный нагрев обрабатываемых деталей;
• возможность быстрого нагрева до нужной температуры и такого же быстрого охлаждения;
• отсутствие окисления материалов;
• компактные размеры и высокая производительность при относительно небольших габаритах;
• универсальность (все основные виды термообработки в одном устройстве);
• длительный срок службы и надёжность конструкции, если учесть, что печь работает в интенсивном температурном режиме. 
  
  

Применение оборудования

Колпаковая печь на производстве востребована не только в металлургии, где ее используют для обработки слитков, заготовок, прутков и труб. В машиностроении она работает над закалкой деталей - валов, шестерен, поршней и прочих элементов - для придания им нужных характеристик. 

В производстве проволоки эта термическая установка предваряет процедуру волочения, помогая снять внутренние напряжения металла и повышая его пластичность. В инструментальной  промышленности занимается отпуском режущего инструмента, штампов и пресс-форм - для снижения хрупкости и повышения стойкости.  

Печи применяют даже в химической отрасли: при производстве катализаторов и для улучшения их характеристик. То есть они востребованы в самых разных сегментах промышленности, где требуется высокоточная термообработка изделий из металла. 

Характеристики для выбора колпаковой печи 

Производительность и эффективность работы печи двухколпаковой зависят от:

• размеров рабочего пространства. Чем больше габариты и объем камеры, тем большее количество заготовок можно одновременно разместить для термообработки;
• мощности системы нагрева. Более мощные горелки или ТЭНы позволяют быстрее прогревать рабочее пространство печи; 
• теплоизоляционных свойств. Качественная теплоизоляция, выполненная из огнеупорных материалов, сокращает потери тепла и экономит энергоресурсы;
• температурного диапазона. Максимальная температура нагрева колпака определяет, какие виды термообработки возможны;
• конструкции пода. Вращающийся обеспечивает более равномерный нагрев.

При работе над вашим проектом производители оборудования учтут все эти нюансы, чтобы вы получили колпаковую печь для металла, работающую на вашем предприятии максимально эффективно. Обращайтесь!

Объем купола, л			Стоимость, тыс. руб.
До 220			от 300
До 280			от 350
До 425			от 400
До 500			от 450
До 750			от 500
До 1000			от 550
До 1200			от 650
До 1500			от 700
До 2000			от 750
До 2300			от 800
До 3100			от 850
До 4700			от 900