Литейные машины: классические и современные

Первые литейные формы древние люди научились делать еще около 4000 лет до н.э. 
А первые литейные цеха, оснащенные пусть очень простым, но оборудованием,  появились в Китае в 1200 году до н.э. 

В Европе литье металлов начало развиваться в Средневековье, хотя настоящий промышленный переворот, давший толчок к механизации литейного производства, произошел только в 19 веке. На смену ручному труду пришли модели литейных машин и конвейеров, которые работали на пару.

В 20 веке появились электрические печи, и автоматизация литейных процессов выросла в разы. Сегодня литье металлов - высокотехнологичное производство, использующее самое передовое оборудование, в том числе робототехнику.

Виды и принципы работы литейных машин

Современные заводы литейных машин выпускают технику, рассчитанную на самый широкий круг задач. В зависимости от используемой технологии все устройства можно разделить на четыре типа:

• машины для литья в песчаные формы,
• машины для литья по выплавляемым моделям,
• кокильные машины,
• центробежные литейные машины.

Литейная машина для работы с песчаными формами - самое распространенное оборудование. Перед его использованием литейщики выполняют подготовительные этапы: изготавливают модель будущей отливки с помощью 3D-печати, вырезания из дерева, пластика или металла. А затем помещают ее в опоку (раму) и утрамбовывают вокруг нее смесь из песка, глины и связующих элементов для получения двух половинок формы. 

Далее форму собирают, закрепляют в литейном оборудовании и заливают через литник в ее полость расплав нужного состава. После затвердевания металла форму разбирают и выбивают отливку из песка. Далее с нее необходимо удалить литники, пригар, заусенцы. Сделать это качественно можно при помощи пескоструйной или дробеструйной обработки. 

Производство литейных машин в песчаные формы позволяет заказчику получать отливки практически любой сложности с высокой точностью размеров. Оборудование используется для производства заготовок, деталей машин, приборов и других изделий.

Цена литейных машин для получения отливок из выплавляемых моделей выше, но и сама технология гарантирует более высокую точность изделий. Эти устройства востребованы в ювелирном производстве, в изготовлении деталей для авиационной и автомобильной техники, а также широкого круга бытовых изделий.

Отличие от предыдущего способа в более высоком качестве моделей: они делаются из воска, пластмасс или пенополистирола, которые хорошо поддаются механической обработке и позволяют создавать сложные варианты. Модель устанавливается в кокиль или в огнеупорную форму, вокруг заливается жидкий расплав металла. При заливке модель плавится и “исчезает”, оставляя в форме полость для отливки. После остывания металла форму разбирают и извлекают готовую отливку.

Аппараты для такого литья оснащаются системами с применением вакуума или давления для лучшего заполнения формы расплавом. Чтобы повысить автоматизацию процесса, можно заказать заводам по производству оборудования не одиночные модели литейных машин, а конвейерные литейные линии.

Кокильное оборудование использует вместо песчаных, восковых или пластиковых форм металлические кокили, что обеспечивает высокую точность размеров отливок и хорошее качество поверхности. Форма кокиля изготавливается по разъемной оснастке, позволяющей извлекать готовую отливку. Заливку металла техника проводит под давлением, что улучшает заполняемость формы. А для удаления газов из полости формы нередко применяют вакуумирование.

Это оборудование заводы литейных машин также выпускают с расчетом на максимально автоматизированное конвейерное производство отливок. Устройства применяют для изготовления высокоточных деталей. Работа с ними требует высокой квалификации персонала и тщательного контроля технологического процесса.

В литейной машине центробежного литья главным узлом становится вращающаяся с большой скоростью металлическая форма. Расплав заливают в ее центр, и под действием центробежных сил он равномерно распределяется по стенкам полости. Благодаря такому устройству на литейных предприятиях получают тонкостенные отливки с равномерной толщиной. Они используются для производства турбинных лопаток, дисков, вентиляторов и других ответственных деталей авиакосмической, энергетической и других отраслей.

Преимущества наших производителей

Наши производства литейных машин постоянно работают над повышением механизации и автоматизации процесса. Они дополнительно оснащают оборудование:

• промышленными роботами для заливки и выбивки отливок,
• автоматическими формовочными линиями,
• манипуляторами для транспортировки,
• датчиками контроля температуры и давления, 
• системами числового программного управления.

Цена литейных машин зависит от их функционала. Но даже обращаясь к нашим производителям за простым устройством для литья в песчаные формы, вы гарантированно оцените:

• высокую точность литья,
• экономию энергоресурсов и материалов,
• улучшение условий труда вашего персонала,
• сокращение цикла производства,
• возможность расширить ассортимент производимых отливок.

Задумайтесь о повышении качества вашего литейного производства уже сегодня: обращайтесь к нашим специалистам и заказывайте профессиональные модели литейных машин!

Тип оборудования			Стоимость, млн руб.
Машина для непрерывного литья			от 50
Машина для центробежного литья			от 20
Машина для литья под давлением			от 25
Литейная машина для вакуумного литья			от 15