Машины центробежного литья

Машины центробежного литья: сила вращения - сила созидания

Работа центробежной машины для литья основана на технологии, при которой расплавленный металл заливается во вращающуюся форму. Под действием центробежных сил он равномерно распределяется и затвердевает, превращаясь в отливки с заданными характеристиками. В этом случае из расплава создают не художественные шедевры, а вполне рядовые детали: трубы, втулки, фланцы и многие другие изделия. Но их значение трудно переоценить.

Центробежное литье: от Архимеда до наших дней

машины центробежного литья - оборудование для выпуска цилиндрических деталей

Первые упоминания о применении центробежной силы для литья встречаются еще в трудах античных ученых. В частности, использование вращающейся формы для получения сферических отливок описал еще Архимед в III веке до нашей эры. А в Средние века ремесленники применяли этот способ, пусть тогда и очень примитивно, для изготовления колоколов, оружия и других изделий.

Первым ввёл эту технологию в литейное производство немецкий промышленник Альфред Крупп. В 1852 году он использовал "пилотную" установку центробежного литья при выпуске стальных шин для ж/д колес. С этого события началась настоящая эра центробежного литья, а список изделий, которые можно было изготавливать таким методом, стремительно расширялся.

Сегодня центробежное литье - высокотехнологичный процесс производства высококачественных отливок из разных материалов. Современные предприятия успешно вооружаются им, чтобы изготовить широкий спектр продукции: от деталей машин до элементов космических аппаратов.

Как работают с машиной центробежного литья?

Чтобы качественно провести центробежное литье, оборудование и материал нужно подготовить к процессу. Форму для заливки очищают, подогревают, покрывают антипригарным составом. Параллельно с этим обрабатывают расплав, доводя его до нужной температуры и состава.

Затем материал заливают в форму, вращающуюся с высокой скоростью. Центробежная сила равномерно распределяет его, заполняя все полости. Под действием той же центробежной силы и охлаждения металл остывает. Время этого процесса зависит от размеров и состава отливки.

Готовую деталь извлекают из формы только после полного охлаждения. Финишной операцией становится очистка ее поверхности от облоя и заусенцев. По необходимости проводится и термическая упрочняющая обработка.

Виды оборудования

машины центробежного литья могут быть ручными, полуавтоматическими и полностью автоматическими

Эти установки различают по особенностям работы. Например, по типу вращения вы можете заказать или купить машину центробежного литья горизонтального, вертикального или радиального типа. Горизонтальные могут быть консольными или роликовыми: первые используют для отливок малого и среднего размера, вторые - для крупных. Вертикальные могут предполагать два варианта подвода расплава: сверху или снизу. На радиальных изготавливают отливки кольцевой формы.

Привод в таких устройствах может быть электромеханическим или гидравлическим, а по особенностям регулирования частоты вращения - плавным или ступенчатым. Плавный позволяет регулировать частоту свободно в заданных пределах, ступенчатый - менять ее в соответствии с установленным набором значений.

По степени автоматизации центробежная машина для литья может быть:

• ручной. Все действия с ней оператор выполняет вручную;
• полуавтоматической - с частью автоматизированных операций, например, с машинной загрузкой и выгрузкой отливок;
• автоматической. В таких установках все операции осуществляются автоматически, без участия человека.

Плюсы и минусы использования машин центробежного литья

Литейное оборудование этого типа имеет немало преимуществ. Центробежные силы обеспечивают равномерное распределение расплава в форме, поэтому полученные отливки имеют высокую плотность и однородность структуры. Это увеличивает их механическую прочность, снижает количество дефектов и повышает износостойкость.

В процессе удается достичь высокой точности размеров и форм. А значит, свести к минимуму последующую механическую обработку, сократить расходы и время производства.

Установка центробежного литья позволяет создавать отливки сложных форм которые трудно или невозможно получить другими методами. Таким образом, проектировщики имеют более широкие возможности для творчества.

И, конечно, центробежное литье – высокопроизводительный процесс, благодаря которому можно повысить эффективность производства и снизить себестоимость продукции.

Но у технологии есть и недостатки:

• ограничения по выпуску изделий. Есть типы отливок, которые нельзя выпустить центробежным литьем. Например, с тонкими стенками или с рельефной внутренней структурой;
• стоимость оборудования. Покупка машины потребует значительных вложений, но благодаря серийности производства затраты компенсируются быстро;
• повышенные требования к безопасности, так как процесс литья в этом случае идет на высоких скоростях. Работа с оборудованием требует особых навыков от персонала.

Применение установок центробежного литья

выпуск труб на машинах центробежного литья

Все эти недостатки не считаются существенными. А если учесть, что вы приобретаете для центробежного литья оборудование, выпускающее очень широкую номенклатуру деталей, вашу будущую покупку можно назвать очень практичной и удачной. Ведь всего на одной машине вы сможете выпускать:

• трубы - от массивных водопроводных до высокотехнологичных нефтегазовых;
• втулки для разных механизмов и агрегатов;
• фланцевые соединительные элементы трубопроводов;
• кольца - подшипники, зубчатые колеса;
• корпуса для насосов, электродвигателей, компрессоров;
• колесные, тормозные, фрикционные диски;
• блоки цилиндров, двигателей, редукторов;
• изделия с кольцевой формой: шаровые опоры, ролики, сепараторы.

Эти элементы приобретают и заказывают ведущие отрасли: машиностроение, нефтегазовый сектор, химпром, строительство, энергетика, оборонная промышленность.

Основные тенденции в производстве центробежных машин для литья

Купить машину центробежного литья - значит приобрести практически совершенное оборудование. Но его производители не останавливаются на достигнутом и считают, что им есть куда расти. Предприятия, зарегистрированные в нашем интернет-каталоге, работают над повышением автоматизации литейных процессов, увеличением производительности оборудования, ростом его энергоэффективности. Большое значение отводится и вопросам экологии.

Обращаясь к нашим партнерам, вы получаете установки, соответствующие всем требованиям к современному производству. Ждем ваших заказов!