Оборудование для алитирования металла

оборудование для алитирования металла может работать с газовой, жидкостной, диффузионной или парообразное средой

Оборудование для алитирования металла - комплекс устройств, позволяющий нанести на поверхность металлических изделий защитное покрытие из алюминия. Оно образуется в результате диффузии этого металла в поверхностный слой заготовки при нагревании.

Главная ценность процесса в том, что он обеспечивает высокую коррозионную стойкость поверхности, защищая ее от ржавчины, окисления и от других видов коррозии. Подмечено также, что алюминиевое покрытие увеличивает твердость и износостойкость деталей, а значит, намного продлевает срок их службы. Кроме того, они приобретают жаропрочность и защиту от агрессивных сред: таких как кислоты, щелочи и соли.

По способу нанесения покрытия защита металла алитированием может быть:

• газовой. Покрытие в этом случае наносится в среде газообразного алюминиевого хлорида. Отличается высокой равномерностью, подходит для деталей сложной формы. Но имеет ограниченную толщину, а сама операция проходит при высокой, от 900 до 1050°C, температуре и с выделением токсичных газов;
• жидкостной. В качестве покрытия используют расплав солей алюминия. Это очень простой способ, которым можно обрабатывать крупногабаритные детали. Его недостатки - низкая производительность и неравномерность покрытия;
• диффузионной. Покрытие наносится путем диффузии алюминия из пасты или порошка при нагревании. Относится к очень стойким, таким способом можно обрабатывать детали с любым рельефом. Минусы - длительность процесса и необходимость высокотемпературной обработки (порядка +950-1200°C);
• паровой. Эта технология “одевает” металл в покрытия в среде паров. Причем при относительно низкой температуре процесса: +600-700°C. Но такую технологию тоже трудно назвать производительной, и равномерность алюминиевого слоя при ней тоже не гарантирована.

оборудование для алитирования металла наносит на его поверхность стойкое алюминиевое покрытие

При обращении к этим технологиям могут использоваться разные виды оборудования для процесса алитирования. Газовому, жидкостному и диффузионному алитированию необходимы печи: с конвекцией, с радиационным нагревом, вакуумные, муфельные. Все эти устройства представляют собой закрытые камеры, обеспечивающие равномерное распределение температуры. Отличаются универсальностью, возможностью обработки деталей разных размеров и форм, высокой точностью контроля температуры.

При жидкостном алитировании на первый план выходят ванны: соляные или с расплавами алюминия. По сути, это емкости, которые очень просты конструктивно и имеют низкую стоимость.

При газовом алитировании используют еще один тип оборудования для покрытия металла алюминием: реакторы. Это герметичные емкости, обычно цилиндрической формы, изготовленные из стали, нержавейки, титана или керамики. В процессе деталь помещают в реактор и при высокой температуре подвергают воздействию газообразного алюминиевого хлорида. Алюминий “переселяется” из него в поверхность металла, образуя защитное покрытие.

Кроме того, в процессе участвуют или могут быть задействованы системы:

• подачи газа (при газовом алитировании),
• контроля температуры,
• охлаждения (обеспечивает охлаждение деталей после обработки),
• очистки - для очистки деталей перед алитированием,
• управления - для контроля за всеми параметрами процесса.

В рамках оборудования для алитирования металла могут работать и другие, более специфические комплексы. Например, система рекуперации тепла, которая позволяет использовать тепло, выделяемое при охлаждении изделий, для подогрева других деталей.

оборудование для алитирование металла герметично и не наносит вреда окружающей среде, даже если работает не в помещении

Алитирование - выгодный метод защиты металла. Алюминиевое покрытие не требует дополнительного ухода, а затраты на процесс окупаются за счет увеличения срока службы изделий. Если сравнивать эту технологию с другими методами, получается, что:

• защита металла алитированием более экономична и экологична по сравнению с оцинкованием;
• обеспечивает более высокую жаростойкость, чем никелирование;
• может быть более практичным выбором, чем хромирование, если не требуется высокая декоративность.

Имеют значение и экологические аспекты производства. Например, при нанесении на поверхность металла цинка используются цианиды, которые относятся к токсичным веществам. При никелировании применяют никель и хром, которые могут проявлять токсические свойства при определенных условиях. “Участником” хромирования становится шестивалентный хром, который считается канцерогеном.

Таким образом, нанесение алюминиевых покрытий - более “здоровый” выбор по сравнению с вышеперечисленными способами. Однако следует правильно утилизировать отходы, образующиеся в процессе алитирования, чтобы не загрязнять окружающую среду.

Планируете расширить производство оборудованием для процесса алитирования? В нашем каталоге можно не только выбрать достойного производителя, но и получить от него самую подробную консультацию, а также профессиональное обслуживание всех установок. Ждем ваших заказов!