Оборудование для литья по газифицируемым моделям

оборудование для литья по газифицируемым моделям сокращает издержки на производство

Изготовление модели

Для создания формы используется пенополистирол (EPS) или другие вспененные полимеры. Из этих материалов вырезают (либо формуют в пресс-формах) модель будущей детали. Модель может быть единым целым или состоять из отдельных пенополистирольных блоков, которые затем склеиваются. Точность и сложность создаваемой модели может быть очень высокой — от мелких тонкостенных деталей до габаритных конструкций.

Нанесение огнеупорного покрытия

Пенополистирольную модель покрывают специальным огнеупорным составом (шликером), который после сушки образует защитную оболочку. Данная оболочка выполняет роль литейной формы: она должна выдерживать термическое воздействие расплавленного металла и не допускать его «прорыва» во время заливки.

Установка в форму и засыпка

После высыхания покрытия модель помещают в литейную ёмкость (опоку) и засыпают песком, который уплотняется вибрацией или другими методами. Песок полностью охватывает модель, фиксируя её в нужном положении и обеспечивая необходимую жёсткость для литья.

Заливка расплава

В уплотнённый песок заливается расплав металла (сталь, чугун, алюминиевые сплавы и др.). Под воздействием высоких температур пенополистирол испаряется (газифицируется), освобождая пространство для металла. Жидкий металл заполняет образовавшуюся полость и принимает форму детали.

Выемка отливки

После застывания металла и охлаждения форма разбирается, а отливка извлекается. Завершающая обработка может включать удаление литников, зачистку и финишную механообработку (при необходимости).

• Серийное производство отливок. Литьё по газифицируемым моделям прекрасно подходит для серийного производства деталей со сложной геометрией. Например, корпуса насосов, трубопроводная арматура, блоки двигателей и т.д. Сокращается количество операций по сборке разъёмных форм и выбивке стержней, что даёт заметный экономический эффект.
• Производство крупногабаритных деталей. Станкостроительные предприятия используют эту технологию для отливки станин, корпусов редукторов, больших кронштейнов и других деталей, требующих точности и жёсткости. Благодаря возможности изготовления крупной пенополистирольной модели (из нескольких сегментов, а затем склеенных в одно целое) получается существенно сократить количество швов и сварных соединений.
• Мелкосерийное и экспериментальное производство. Литьё по газифицируемым моделям удобно при небольших сериях или уникальных изделиях: нет необходимости изготавливать дорогостоящие разъёмные формы. Также технология идеальна для быстрого прототипирования отливок в исследовательских целях - быстрее и дешевле, чем при классическом литье в песчано-глинистые формы.
• Автомобилестроение и авиация. Многие компоненты двигателей внутреннего сгорания, турбин, систем охлаждения и крепёжных элементов формуются именно по газифицируемым моделям. Технология обеспечивает высокую точность формы и минимизирует количество литниковых отходов.
• Художественное литьё. Применяется в производстве художественных и декоративных изделий, где важна детализация и сложная конфигурация (скульптуры, архитектурные элементы, декор).

участок оборудования для литья по газифицируемым моделям

Определите ассортимент деталей и частоту их выпуска. Технология литья по газифицируемым моделям особенно выгодна при сложной конфигурации изделий или при серийном производстве. Разработайте техпроцесс с учётом возможностей конкретных металлов и требований к качеству отливок. Продумайте логистику цеха: расположение станции изготовления моделей, участка нанесения покрытия, сушильной камеры, участка заливки.

Сравните варианты поставщиков, технические характеристики и сервисное обслуживание. Обратите внимание на будущие возможности модернизации и расширения (например, приобретение дополнительной линии изготовления пенополистирольных моделей).

Квалифицированные сотрудники и грамотно настроенная технологическая линия - залог качественного результата. Необходимо обучение работе с пенополистирольными моделями, системами виброуплотнения песка, а также тонкостям литья расплавленных металлов.

Внедрение системы контроля (по рентгеновским снимкам, УЗ-контролю, спектральному анализу металла и т.д.) позволит своевременно выявлять дефекты отливок и совершенствовать процесс.

Оборудование для литья по газифицируемым моделям открывает широкие перспективы в металлообработке и станкостроении. Главные достоинства технологии - производство сложных и точных деталей при сравнительно невысоких затратах, гибкость в выборе металлов и высокая автоматизация процесса. С учётом современных тенденций к сокращению производственных издержек, повышению эффективности и экологической безопасности литьё по газифицируемым моделям становится одним из наиболее перспективных направлений в литейной промышленности.

Если вы планируете внедрять эту технологию у себя на предприятии, важно тщательно подойти к выбору оборудования, проработать технологическую схему и обучить персонал. При правильном подходе литьё по газифицируемым моделям позволит выпускать конкурентоспособные изделия высокого качества и значительно повысить рентабельность производства.