Оборудование для переработки отходов
Разместить заказ
Выбрать исполнителя
Оборудование для переработки отходов в металлообработке:
виды, применение, преимущества
В современных условиях промышленности и экологии вопрос эффективной переработки отходов приобретает всё большее значение. Для предприятий, занимающихся металлообработкой и станкостроением, важно не только получать качественную продукцию, но и рационально использовать сырьё, а также безопасно утилизировать или повторно использовать отходы производства.
Специальное оборудование для переработки отходов позволяет решить эту задачу, снижая затраты на вывоз и хранение отходов, повышая экологическую безопасность, а также увеличивая доходность путём возврата переработанного материала обратно в производственный цикл.
Ниже разберёмся, какое именно оборудование используется, как оно работает и где применяется.
Виды отходов в металлообработке и их особенности
- Стружка и опилки. В процессе фрезерования, токарной обработки и сверления накапливается металлическая стружка. Она может содержать остатки СОЖ (смазочно-охлаждающих жидкостей), мелкие частицы металла и иногда включения других материалов (например, абразива).
- Лом металла. Крупные обрезки, детали, забракованные в процессе производства или сданные на утилизацию после демонтажа.
- Шлак и пыль. В процессах термообработки, сварки, литья образуются шлаки, пыль и другие мелкодисперсные отходы, которые также могут содержать ценные компоненты.
- Отработанные масла и эмульсии. Жидкие отходы, которые требуют правильной фильтрации и разделения, ведь их повторное использование может быть экономически выгодным.
Основные типы оборудования для переработки отходов
Брикетировочные прессы
Назначение: превращение металлической стружки и пыли в компактные брикеты. Принцип работы: стружка подаётся в камеру прессования, где под высоким давлением формируются брикеты нужной формы и плотности. Преимущества: снижение объёма отходов (брикет занимает намного меньше места, чем рассыпчатая стружка), удобство хранения и транспортировки, уменьшение потерь СОЖ: при прессовании из стружки выдавливается остаточная жидкость, которую можно отфильтровать и использовать снова.
Применяются на производствах с большим объёмом стружки (например, машиностроительные заводы, крупные механические цеха), а также на предприятиях, где важна экономия места и повышение экологической безопасности.
Дробилки и шредеры
Назначение: измельчение крупных металлических отходов (лом, крупные обрезки, дефектные изделия) до размеров, удобных для дальнейшей переработки или транспортировки. Принцип работы: металлическое сырьё поступает в приёмную камеру, где вращающиеся ножи или валы дробят его на фрагменты нужной фракции. Преимущества: экономия на транспортировке (меньший объём и масса при той же массе металла), более удобная сортировка и разделение по маркам металлов.
Применяются в пунктах приёма вторсырья, на перерабатывающих и металлургических предприятиях, где измельчённый металл затем переплавляется или проходит другую стадию переработки.
Сепараторы
Назначение: отделение разных типов металлов и других материалов. Магнитные сепараторы вытягивают ферромагнитные частицы из общей массы отходов. Вихретоковые предназначены для отделения цветных металлов (алюминий, медь, латунь и т. д.). Гравитационные помогают разделять материалы по плотности и крупности.
Магнитные сепараторы используют мощные магниты, чтобы «притягивать» магнитящиеся металлы. Вихретоковые создают высокочастотное магнитное поле, которое индуцирует вихревые токи в проводящих металлах, «отбрасывая» их на определённое расстояние. Гравитационные заставляют частицы оседать по-разному, в зависимости от их веса и формы.
Преимущества всех типов сепараторов - точная сортировка, что повышает ценность вторсырья, и возможность вернуть ценные металлы в производство.
Применяются при комплексной переработке лома и стружки, на предприятиях, где важно разделение смешанных отходов (например, цветной и чёрный металлолом).
Фильтрационные и сепарационные установки для жидких отходов
Назначение: очистка и регенерация смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ), масел, эмульсий и промышленных вод. Принцип работы: разные методы (механическая фильтрация, отстаивание, центрифугирование, мембранные технологии) позволяют отделять твёрдые частицы и загрязнения от жидкой фазы. Преимущества - сокращение расходов на покупку новой СОЖ, снижение экологической нагрузки от сброса загрязнённой воды.
Применяются в цехах с большими объёмами технологических жидкостей (металлообрабатывающие предприятия, литейные цеха и т. д.), а также на предприятиях, где строгие экологические нормы требуют минимизации выбросов.
Прессы и гидравлические установки для пакетирования лома
Назначение: создание компактных пакетов из металлического лома. Принцип работы: лом помещается в пресс-камеру, после чего гидравлический цилиндр сжимает его до заданных размеров. Готовые пакеты затем удобно складируются или отправляются на переплавку. Преимущества:
существенное уменьшение объёма металлического лома, упрощение погрузочно-разгрузочных работ и транспортировки.
Применяются на заготовительных базах, где собирают и подготавливают металл к сдаче на металлургические заводы, и в крупных производственных цехах с большим количеством обрезков.
Процесс использования оборудования на предприятии
- Сбор отходов. Организация отдельных зон для разных типов отходов (стружка, лом, шлак и т. д.). Предварительная сортировка (чёрный металл отдельно, цветной – отдельно).
- Первичная обработка. Измельчение крупного лома до удобной фракции (дробилки, шредеры). Отделение магнитных металлов (магнитные сепараторы).
- Сортировка и подготовка к дальнейшей переработке. Использование вихретоковых сепараторов для извлечения цветных металлов. Дополнительная гравитационная или ручная сортировка для максимальной чистоты сырья.
- Прессование или брикетирование. Превращение мелкой стружки и пыли в брикеты при помощи брикетировочных прессов. Уплотнение крупного лома в пакеты.
- Очистка жидких отходов. Фильтрационные системы и сепарационные установки для регенерации СОЖ и масел. Сбор и отстаивание промышленных вод, удаление вредных веществ.
- Хранение и передача на переплавку. Уплотнённое и отсортированное сырьё (брекеты, пакеты) удобно перевозить на металлургические предприятия. Чистые жидкости (СОЖ, масла) возвращаются в производство для повторного использования.
Преимущества внедрения систем переработки отходов в металлообработке
- Экономическая выгода. Сокращение расходов на покупку нового сырья (возврат металлов обратно в цикл). Уменьшение затрат на вывоз и утилизацию отходов. Возможность продажи отсортированных и упакованных металлов в качестве вторсырья.
- Экологическая безопасность. Сокращение общего объёма складируемых отходов. Снижение риска загрязнения почвы и воды (особенно при правильной обработке жидких отходов). Соответствие экологическим стандартам и требованиям надзорных органов.
- Повышение производительности и эффективности. Автоматизация и механизация процессов уменьшает ручной труд. Быстрая сортировка и упаковка отходов способствует более рациональной организации склада и цеха.
- Улучшение имиджа предприятия. Соблюдение принципов ответственного природопользования и экологической безопасности. Повышение конкурентоспособности за счёт внедрения инновационных технологий переработки.
Применение полученных материалов
После переработки отходы превращаются в полноценное вторичное сырьё, которое может быть переплавлено в металлургических печах и снова использовано для изготовления деталей и заготовок. Уплотнённые металлы пользуются спросом на рынках вторсырья, что помогает предприятию получать дополнительную прибыль.
Восстановленные СОЖ и масла могут снова участвовать в технологических процессах, уменьшая затраты на закупку новых. Некоторые шлаки и пылевые частицы содержат ценные металлы (например, цинк, медь), которые при правильной переработке можно выделить и использовать повторно.
Как выбрать оборудование для переработки отходов?
При выборе конкретного вида техники и производителя необходимо учитывать:
- тип обрабатываемого металла и объём производства. Различные сплавы и марки металла по-разному реагируют на те или иные методы переработки. Объём выхода стружки или лома в сутки, неделю или месяц;
- степень автоматизации. Для небольших мастерских подойдут компактные и менее автоматизированные решения. Крупные заводы предпочитают высокопроизводительные системы с конвейерами, роботизированными манипуляторами и автоматизированным управлением;
- возможность интеграции в существующую производственную линию. Важно продумать логистику перемещения отходов от станков к месту переработки. Существенно также наличие сервисной поддержки и возможности модернизации;
- экономическую целесообразность. Стоит оценить стоимость оборудования, затраты на энергоресурсы и обслуживание, рассчитать потенциальный доход от продажи вторсырья или экономии на вывозе отходов;
- экологические и правовые требования: наличие сертификатов, разрешений и официальных заключений на оборудование.
- позволяет перерабатывать металлическую стружку, лом, пыль и жидкие отходы, возвращая их в оборот;
- уменьшает затраты на сырьё и вывоз мусора;
- способствует соблюдению природоохранного законодательства и улучшает экологический имидж компании.
С ростом требований к качеству продукции, а также ужесточением экологических норм и конкуренции на рынке, внедрение современных технологий переработки отходов становится стратегически важной задачей для любого предприятия, работающего в сфере металлообработки и станкостроения.
| Тип оборудования | Стоимость, руб. | |||
|---|---|---|---|---|
|
Брикетировочный пресс для стружки
|
от 1,5 млн | |||
| Дробилка для стружки | от 1,2 млн | |||
| Пресс-ножницы гидравлические | от 2 млн | |||
| Пакетировочный пресс для лома | от 2,5 млн | |||
| Шредер для лома | от 5 млн | |||
| Сушильная камера | от 400 тыс. | |||
| Магнитный сепаратор | от 500 тыс. | |||
| Установка фильтрации СОЖ/масел | от 700 тыс. | |||
| Центрифуга для очистки жидкостей | от 1 млн | |||
| Выпарная вакуумная установка | от 3 млн | |||
| Установка реагентной очистки сточных вод | от 2,5 млн | |||
| Маслосборник | от 50 тыс. | |||
| Дробилка для шлака | от 2,5 млн | |||
| Грохот вибрационный | от 800 тыс. | |||
| Шредер универсальный | от 1 млн | |||
| Гранулятор | от 1,5 млн | |||
ПРЕДПРИЯТИЯ
ЗАКАЗЫ
ЗАКАЗЫ
ПРЕДПРИЯТИЯ
+7 (495) 789-95-19
