Оборудование для цементации и нитроцементации:
нанесение стойких покрытий

Оборудование для цементации и нитроцементации - устройства, отвечающие за диффузионное насыщение поверхностного слоя стали углеродом и азотом. Они обрабатывают детали, ключевыми требованиями к которым становятся надежность и долговечность. После процесса сплавы приобретают повышенные износостойкость, усталостную прочность и отлично сопротивляются коррозии. 

В целом благодаря защитным процедурам удается добиться идеального баланса прочности и вязкости металла. Эти качества востребованы в машино- и автомобилестроении, в сборке летательных аппаратов, в нефтегазовой промышленности.   

Как работает оборудование 
для цементации и нитроцементации?

Технология и работа установок напрямую связана с термической обработкой. В оборудовании для цементации стальную деталь нагревают до температуры +850-950°C, чтобы атомы углерода получили достаточно энергии для диффузии. Среда для насыщения металла может быть не только газовой, но и жидкой. При этом процессе важно не только выдержать металл определенное время, но и дать ему правильно охладиться, так как скорость охлаждения влияет на твердость и структуру слоя. 

В результате цементации на поверхности детали образуется обогащенная углеродом оболочка (до 1,2% углерода), которая после закалки приобретает высокую твердость.

Оборудование для нитроцементации работает по схожему принципу, но насыщение происходит при более низких температурах (+550-600°C), а наравне с углеродом активным веществом в этом процессе выступает еще и азот. Деталь нагревают до рабочей температуры. Таким образом, в поверхностный слой стали диффундируют атомы двух веществ. Азот повышает твердость, износостойкость и коррозионную стойкость. 

Таким образом, нитроцементация формирует более тонкий поверхностный слой, но с повышенной твердостью и с комплексными свойствами.

Виды оборудования для цементации

Ключевыми установками и для того, и для другого процесса становятся нагревательные устройства. Для цементации оборудование может включать один из следующих типов:

• шахтные печи. Вертикальные установки, в которые детали загружают в корзинах или на поддонах. Нагрев осуществляется электрическими нагревателями или газовыми горелками. Преимущества таких печей - простота конструкции и возможность обработки крупногабаритных деталей. Недостатки - невысокая производительность, сложность контроля атмосферы и температуры;
• камерные печи. Горизонтальные устройства с герметичной камерой. Нагрев, как правило, осуществляется при помощи электричества. Отличаются от шахтных более точным контролем температуры и возможностью создания разных атмосфер, но ограничены по размерам;
• контейнеры. Герметичные емкости с карбюризатором, которые принимают детали, а затем загружаются в печь. Просты и недороги, но не могут гарантировать равномерности процесса; 
• вакуумные печи. Работают с использованием газовых карбюризаторов. Обеспечивают высокое качество цементации и минимальное окисление деталей. Их минус - высокая стоимость;
• проточные газовые печи. Детали перемещаются по ним на конвейере. Обработка происходит благодаря продувке карбюризатором. Очень производительны, равномерно обрабатывают металл, но конструктивно сложны. 
  
  

Виды оборудования для нитроцементации

Нитроцементация, оборудование для которой предлагают участники нашего проекта, тоже может использовать разные типы устройств. Наиболее распространены газовые печи: герметичные камеры, которые нагревают детали и воздействуют на них средой газов, содержащей азот и углерод. Эти установки достаточно просты по конструкции и отличаются хорошей равномерностью нагрева. Регулировать состав атмосферы в них несложно, но такая техника не относится к бюджетной.    

Нитроцементацию можно проводить и в жидкостных ваннах. Детали в этом случае погружают в расплавленные соли, содержащие цианиды или другие соединения, которые являются источниками азота и углерода. Оборудование гарантирует высокую скорость насыщения поверхности и может обрабатывать объекты сложной формы. Недостатки процесса - высокая токсичность используемых солей и необходимость тщательной утилизации отходов.

Ионные (плазменные) установки обрабатывают детали в условиях тлеющего разряда в среде азота, углерода и водорода. Их преимущества - высокая экологичность, низкая температура процесса, возможность создания разных по составу и свойствам слоев. Но затраты на покупку такого оборудования высоки.

Как и для первой технологии, в процессе можно использовать вакуумные печи, где насыщение газовыми смесями проходит в безвоздушной среде. 

Производственные и экономические 
преимущества оборудования

Применение специализированного оборудования для цементации и нитроцементации гарантирует вам повышение качества продукции, снижение брака, высокую скорость процесса и улучшение труда персонала. Вы, безусловно, оцените и экономический эффект:

• высокий спрос на обработанные изделия - во всех сферах, где от деталей требуются улучшенные технические характеристики;   
• постоянная занятость. Такой обработке подвергаются востребованные детали, выдерживающие повышенные нагрузки. А значит, недостатка в заказах не будет;    
• возможность быстро окупить затраты на закупку техники и выйти в прибыль благодаря низкой трудоемкости и небольшим затратам на сырье.  

Хотите предложить заказчикам редкую, но востребованную услугу? Ищете свободную нишу на рынке металлообработки? Оборудование для цементации и оборудование для нитроцементации, собранное нашими предприятиями специально для вас, гарантирует постоянный доход и блестящие перспективы для развития бизнеса. Ждем ваших заказов!  

Тип оборудования			Стоимость, млн руб.
Установки газовой цементации шахтного типа			от 1,5
Установки газовой цементации с выкатным подом			от 2,2
Установки вакуумной цементации			от 3,8
Установки ионной цементации (плазменные)			от 5,5
Установки газовой нитроцементации			от 1,8
Установки жидкостной нитроцементации			от 1,2