Оборудование для цементации и нитроцементации

Оборудование для цементации и нитроцементации - устройства, отвечающие за диффузионное насыщение поверхностного слоя стали углеродом и азотом. Они обрабатывают детали, ключевыми требованиями к которым становятся надежность и долговечность. После процесса сплавы приобретают повышенные износостойкость, усталостную прочность и отлично сопротивляются коррозии.

В целом благодаря защитным процедурам удается добиться идеального баланса прочности и вязкости металла. Эти качества востребованы в машино- и автомобилестроении, в сборке летательных аппаратов, в нефтегазовой промышленности.

установка для цементации и нитроцементации диффузионным способом

Технология и работа установок напрямую связана с термической обработкой. В оборудовании для цементации стальную деталь нагревают до температуры +850-950°C, чтобы атомы углерода получили достаточно энергии для диффузии. Среда для насыщения металла может быть не только газовой, но и жидкой. При этом процессе важно не только выдержать металл определенное время, но и дать ему правильно охладиться, так как скорость охлаждения влияет на твердость и структуру слоя.

В результате цементации на поверхности детали образуется обогащенная углеродом оболочка (до 1,2% углерода), которая после закалки приобретает высокую твердость.

Оборудование для нитроцементации работает по схожему принципу, но насыщение происходит при более низких температурах (+550-600°C), а наравне с углеродом активным веществом в этом процессе выступает еще и азот. Деталь нагревают до рабочей температуры. Таким образом, в поверхностный слой стали диффундируют атомы двух веществ. Азот повышает твердость, износостойкость и коррозионную стойкость.

Таким образом, нитроцементация формирует более тонкий поверхностный слой, но с повышенной твердостью и с комплексными свойствами.

Ключевыми установками и для того, и для другого процесса становятся нагревательные устройства. Для цементации оборудование может включать один из следующих типов:

• шахтные печи. Вертикальные установки, в которые детали загружают в корзинах или на поддонах. Нагрев осуществляется электрическими нагревателями или газовыми горелками. Преимущества таких печей - простота конструкции и возможность обработки крупногабаритных деталей. Недостатки - невысокая производительность, сложность контроля атмосферы и температуры;
• камерные печи. Горизонтальные устройства с герметичной камерой. Нагрев, как правило, осуществляется при помощи электричества. Отличаются от шахтных более точным контролем температуры и возможностью создания разных атмосфер, но ограничены по размерам;
• контейнеры. Герметичные емкости с карбюризатором, которые принимают детали, а затем загружаются в печь. Просты и недороги, но не могут гарантировать равномерности процесса;
• вакуумные печи. Работают с использованием газовых карбюризаторов. Обеспечивают высокое качество цементации и минимальное окисление деталей. Их минус - высокая стоимость;
• проточные газовые печи. Детали перемещаются по ним на конвейере. Обработка происходит благодаря продувке карбюризатором. Очень производительны, равномерно обрабатывают металл, но конструктивно сложны.

закалочная ванна - один из вариантов оборудования для цементации и нитроцементации

Нитроцементация, оборудование для которой предлагают участники нашего проекта, тоже может использовать разные типы устройств. Наиболее распространены газовые печи: герметичные камеры, которые нагревают детали и воздействуют на них средой газов, содержащей азот и углерод. Эти установки достаточно просты по конструкции и отличаются хорошей равномерностью нагрева. Регулировать состав атмосферы в них несложно, но такая техника не относится к бюджетной.

Нитроцементацию можно проводить и в жидкостных ваннах. Детали в этом случае погружают в расплавленные соли, содержащие цианиды или другие соединения, которые являются источниками азота и углерода. Оборудование гарантирует высокую скорость насыщения поверхности и может обрабатывать объекты сложной формы. Недостатки процесса - высокая токсичность используемых солей и необходимость тщательной утилизации отходов.

Ионные (плазменные) установки обрабатывают детали в условиях тлеющего разряда в среде азота, углерода и водорода. Их преимущества - высокая экологичность, низкая температура процесса, возможность создания разных по составу и свойствам слоев. Но затраты на покупку такого оборудования высоки.

Как и для первой технологии, в процессе можно использовать вакуумные печи, где насыщение газовыми смесями проходит в безвоздушной среде.

печь для цементации и нитроцементации металла

Применение специализированного оборудования для цементации и нитроцементации гарантирует вам повышение качества продукции, снижение брака, высокую скорость процесса и улучшение труда персонала. Вы, безусловно, оцените и экономический эффект:

• высокий спрос на обработанные изделия - во всех сферах, где от деталей требуются улучшенные технические характеристики;
• постоянная занятость. Такой обработке подвергаются востребованные детали, выдерживающие повышенные нагрузки. А значит, недостатка в заказах не будет;
• возможность быстро окупить затраты на закупку техники и выйти в прибыль благодаря низкой трудоемкости и небольшим затратам на сырье.

Хотите предложить заказчикам редкую, но востребованную услугу? Ищете свободную нишу на рынке металлообработки? Оборудование для цементации и оборудование для нитроцементации, собранное нашими предприятиями специально для вас, гарантирует постоянный доход и блестящие перспективы для развития бизнеса. Ждем ваших заказов!