Оборудование для цинкования металла

оборудование для цинкования методом распыления состава

Оборудование для цинкования металла - один из лидеров по востребованности. Предприятия металлообработки охотно комплектуют им производства, потому что услуга оцинковки очень востребована. И не случайно: цинковое покрытие обеспечивает надежную защиту от атмосферных осадков, влаги, агрессивных сред и значительно продлевает срок службы металлических изделий.

Являясь более электроотрицательным металлом, чем железо, цинк выступает в качестве анода и защищает основу от разрушения, даже если покрытие оказалось повреждено. А разнообразие методов цинкования помогает заказчикам сделать оптимальный выбор.

Работа “горячего” оборудования для цинкования металла, купить или заказать которое вы можете у наших производителей, связана с погружением деталей в ванну с расплавом. Сами емкости выпускают из стали, футерованной керамикой или огнеупорным кирпичом, чтобы защитить их от термического воздействия. Они оснащены системами нагрева, обычно газовыми горелками, для поддержания температуры в пределах 445-465°C.

Комплекс оборудования дополняют устройства для подготовительной и финишной обработки поверхности: травильные, промывочные ванны и сушилки. Так как горячее цинкование часто работает с габаритным прокатом, производству требуется подъемно-транспортное оборудование: мостовые краны, тельферы, конвейеры и другие механизмы. Благодаря системам контроля и управления всё больше операций выполняется в автоматическом режиме.

К вспомогательному оборудованию для оцинковки металла относятся:

• центрифуги для удаления излишков цинка,
• системы вентиляции и газоочистки для удаления вредных выбросов,
• емкости для хранения и подачи реагентов.

оборудование для цинкования методом электролиза работает по принципам гальваники

Намного разнообразнее холодная оцинковка, оборудование которой не использует расплав для формирования защитного слоя. На поверхность металла наносятся цинксодержащие составы.

Классический способ цинкования без нагрева - гальваника. В этом случае вместо ванн с жидким цинком работают ванны электролиза (полиэтиленовые, полипропиленовые, стальные). Они оборудованы системами нагрева и перемешивания раствора и источниками постоянного тока. “Продлить жизнь” электролита и использовать его циклично помогают фильтры.

Не менее надежные покрытия получаются и при использовании газопламенных установок. В них для нагрева и распыления цинкового порошка используется смесь горючего газа (пропана, ацетилена) и кислорода. Устройства оснащены системой подачи порошка, горелкой и шлангами для подачи газов.

Еще один вариант оборудования для цинкования металла - электрические дуговые металлизаторы. Для плавления цинковой проволоки и ее распыления на поверхность изделия они “вооружаются” электрической дугой. Главные компоненты таких установок - источник питания, механизм подачи проволоки, пистолет-распылитель.

Оцинковать металл можно и еще проще: нанесением на его поверхность цинкнаполненных красок. В этом случае к процессу привлекают окрасочные агрегаты и краскопульты. А самом простом, бытовом случае - кисти.

установка термодиффузионного цинкования металла наносит металл в полностью закрытой среде

Особняком по отношению к “горячему” и “холодному” оборудованию для оцинковки металла стоит термодиффузионное. Оно формирует на поверхности стальных изделий цинковое покрытие путем диффузии при высокой температуре. В процессе поверхностный слой изделия насыщается атомами цинка из порошковой смеси.

Установки для термодиффузионного цинкования - печи, обычно двух типов:

• муфельные. Герметичные камеры, обеспечивающие нагрев изделий в замкнутом пространстве. Оснащены системами нагрева (электрическими или газовыми), термопарами для контроля температуры. Внутренняя футеровка печи выполняется из жаропрочных и химически стойких материалов;
• роторные. Цилиндрические вращающиеся печи, обеспечивающие равномерный нагрев и перемешивание изделий в процессе цинкования. Включают систему привода вращения, нагревательные элементы и систему контроля температуры.

В процессе участвуют контейнеры, предназначенные для размещения изделий и порошковой смеси внутри печи. Изготавливаются из жаропрочной стали, их конструкция обеспечивает равномерное распределение порошка вокруг изделий.

Важна роль и дозирующих устройств для оцинковки: оборудования для точного отмеривания и подачи цинксодержащей порошковой смеси в такие контейнеры. Тип дозатора (объемный, весовой) выбирается в зависимости от производительности и требований к точности.

О популярности всех этих технических средств можно судить хотя бы по актуальности самой оцинковки. Защищенные элементы можно встретить повсеместно: в каркасах зданий, на кровлях и фасадах, в ограждениях и заборах, в метизах - от болтов до анкеров. В транспорте, в элементах дорожной инфраструктуры. На опорах линий электропередачи, на палубах судов, на трубопроводах и в механизмах самого ответственного промышленного оборудования.

Мы перечислили только малую часть сфер, где незаменимы оцинкованные изделия. Работа с этой технологией, предоставление услуг оцинковки - очень перспективное решение. И вы можете перейти от планов к действиям уже сегодня, если обратитесь к нашим предприятиям за оборудованием для цинкования металла: купить или заказать его на сайте очень просто.