Печи для непрерывных процессов

Печи для непрерывных процессов: термообработка без границ

Преимущества непрерывного нагрева

печи для непрерывных процессов - лучший выбор для цикличного производства

Печи для непрерывного нагрева отличаются от периодических:

• высокой производительностью. Благодаря конвейерной схеме процесса можно нагревать более значительные объемы деталей в единицу времени;
• экономией энергоресурсов и снижением себестоимости. Процесс менее затратен из-за лучшей теплоизоляции и минимизации теплопотерь на разогрев печи;
• высоким качеством нагрева. Постоянство температурных режимов в печи и равномерная скорость перемещения заготовок обеспечивают безупречный нагрев металла;
• автоматизацией процесса. Непрерывный нагрев легко поддается комплексной автоматизации с использованием электроники;
• компактностью оборудования. Несмотря на высокую производительность, такие печи занимают сравнительно небольшую площадь цеха.

Классификация печей непрерывного действия

Линейка непрерывных печей богата и разнообразна, и в ней обязательно найдется устройство, подходящее вашему предприятию. По конструкции и особенностям работы все термические установки этого типа можно разделить на несколько групп:

• проходные печи представляют собой цилиндр с конвейером внутри. Используются для высокоскоростной термообработки небольших деталей. Обеспечивают равномерный нагрев;
• печи с роликовым подом имеют аналогичную конструкцию, но внутри них установлены вращающиеся ролики, перемещающие заготовки. Подходят для средних и крупных деталей со сложной геометрией;
• печи с шагающими балками. Заготовки продвигаются внутри камеры нагрева благодаря поперечным балкам. Это оборудование может обрабатывать крупногабаритные детали весом до 50 тонн;
• кольцевые печи. Заготовки в них движутся по замкнутому кольцевому маршруту в рабочей камере печи.

Проходные печи: оптимальный выбор для производства

длина проходных печей может составлять десятки метров

Проходные печи непрерывного действия - наверное, самые востребованные устройства. Особенно ценятся в машиностроении. Длинный цилиндрический корпус таких печей, компактный муфельный электронагреватель или газовые (вариант - жидкотопливные) горелочные устройства в сочетании с принудительным конвейерным движением заготовок позволяют создать на производстве идеальную линию для термообработки небольших деталей.

Детали продвигаются через зону нагрева строго равномерно, это гарантирует стабильно высокое качество и заданные свойства готовых изделий. А современные автоматизированные системы управления в этих установках обеспечивают точность задания технологических режимов, контроль критических параметров, защиту оборудования.

Камерные печи с роликовым подом: многозадачность и универсальность

Этот тип печей для непрерывных процессов отличается универсальностью и технологической гибкостью. А всё благодаря специальной роликовой конвейерной системе внутри рабочего пространства. В отличие от жестко закрепленного ленточного механизма вращающиеся ролики способны перемещать детали со сложной пространственной геометрией, крупных габаритов, нестандартных форм.

Таким образом, в одной печи можно реализовать термообработку широкой номенклатуры изделий без перенастройки оборудования. Это важно при частой смене ассортимента выпускаемой на предприятии продукции. Кроме того, такие камерные установки позволяют регулировать скорость и направление движения заготовок, осуществляя их многократный нагрев внутри рабочего пространства.

Печи с шагающими балками: работают масштабно

Данный тип печей для непрерывного нагрева помогает обработать “габарит”: валки прокатных станов, роторы турбин, корпусные элементы. Конструкция представляет собой теплоизолированную камеру прямоугольного сечения, внутри которой установлены пакеты поперечных шагающих балок. Эти балки по очереди поднимаются и опускаются, захватывая и перемещая массивные заготовки по заданной траектории.

Такая схема позволяет не только транспортировать тяжелые объекты, но и прогревать их по всему объему с высокой равномерностью.

Кольцевые печи: производственная карусель

Особенность этого термического оборудования в кольцевой конструкции рабочего пространства. Заготовки внутри непрерывных печей движутся по замкнутому маршруту. Температура в рабочем пространстве может достигать 1500°C. Для ее поддержания активно используется топка на жидком чугуне.

Установки отличаются большими габаритами и высокой производительностью. Диаметр кольцевых печей может достигать нескольких метров, а выдавать они могут сотни и тысячи тонн продукции в сутки. Используются чаще в литейном производстве: для переплавки металлолома, для производства чугуна и стали.

Печь непрерывного действия: помощник, который не знает усталости

печи для непрерывных процессов с ленточным конвейером

Какой из этих мощных термических агрегатов выбрать? И как внедрить его в производство, чтобы он приносил максимум пользы? Ответы на эти вопросы знают специалисты наших предприятий. Оформляйте проект на производство печи непрерывного действия, выбирайте исполнителя - и у вас не останется нерешенных вопросов. А в вашем цехе уже совсем скоро появится новое бесперебойно работающее оборудование.