Печи плавильные

Плавильные печи: растопят любой металл

главная задача плавильных печей - растопить материал и превратить его в расплав

С древних времен огонь и расплавленный металл были окутаны ореолом таинственности. Это волшебство мы ощущаем даже сегодня, глядя на яркое пламя и жидкий металл в промышленной плавильной печи. Мощный агрегат способен растопить самые тугоплавкие материалы при температурах в тысячи градусов. А разрабатывают и собирают его на ведущих машиностроительных предприятиях.

Существует много разновидностей плавильных печей для металла. Самыми распространенными из них считаются:

• дуговые,
• индукционные,
• пламенные,
• ваграночные.

Дуговые плавильные печи

Дуговые печи работают за счет тепла, выделяемого электродугой, формирующейся между электродом и расплавляемым металлом. В ванну печи загружается шихта: металлолом или заготовки для переплава. Через отверстие в верхней части печи опускается графитовый электрод, соединенный с одним полюсом источника питания. Затем подключается ток, и между электродом и металлом образуется дуга, температура которой достигает 4000-6000°С.

Интенсивный нагрев от дуги расплавляет металл. А она перемещается по поверхности расплава, обеспечивая равномерное нагревание всему объему. По мере расплавления электрод опускается вниз печи для плавки металла. Процесс полностью автоматизирован: скорость опускания регулируется в зависимости от силы тока дуги. После полного разжижения шихты жидкий металл выпускают через летку.

К преимуществам дуговых моделей относятся:

• высокая производительность за счет мощного разряда;
• возможность регулировки мощности дуги в широком диапазоне в соответствии с потребностями плавки;
• равномерный нагрев и перемешивание жидкого металла дугой, что обеспечивает однородность химсостава;
• возможность выплавки высококачественных сталей и сплавов со сложным составом;
• невысокое содержание в материале газов и включений неметаллического характера после плавки.

Индукционные устройства

Индукционные плавильные печи, производство которых вы тоже можете заказать на нашем сайте, превращают металл в жидкость на основе явления электромагнитной индукции: возникновения в металлической заготовке вихревых токов под воздействием переменного магнитного поля.

Работает это так. Внутри корпуса индукционной печи устанавливают индуктор - медную катушку с обмоткой, по которой пропускается переменный электрический ток высокой частоты. Он создает вокруг себя переменное магнитное поле. Внутрь индуктора помещают шихту - заготовки или лом для переплавки. Под действием поля в заготовке возникают вихревые токи, выделяющие тепло и нагревающие металл до температуры плавления.

Плавление происходит от периферии к центру, поэтому для перемешивания расплава используется магнитное поле или механическая мешалка. После полного расплавления металл выпускают или сразу отправляют на разливку.

Такая плавильная печь, купить которую или заказать у наших предприятий вы можете прямо сейчас, отличается высокой скоростью и эффективностью. Она позволяет получить однородный по структуре расплав заданного состава и избежать загрязнения металла продуктами горения. Управление процессом легко автоматизируется.

Пламенные плавильные печи

после плавки жидкий металл из плавильной печи аккуратно переливают в ковш

В пламенной промышленной плавильной печи для нагрева используется тепло, получаемое при сжигании газообразного или жидкого топлива. Внутри теплоизолированного огнеупорного корпуса печи находится под для размещения расплавляемого металла. Над подом размещаются горелки, которые при подаче топлива (природного газа, мазута) создают направленные газовые струи.

Струи смешиваются с воздухом, поступающим через отдельные каналы, и сгорают в топочном пространстве над расплавом. Выделяемое при горении тепло нагревает и расплавляет заготовки. Температура в рабочем пространстве печи может достигать 1600°С. Для ее равномерного распределения предусмотрена система принудительной циркуляции газов. После полного расплавления металла его выпускают на разливку или на выдачу. Процесс контролирует автоматика в зависимости от заданной программы.

Пламенный нагрев отличается простотой и доступностью. Он позволяет эффективно расплавлять черные и цветные металлы с получением качественных отливок и слитков.

Ваграночные плавильные печи

Ваграночные плавильные печи для металла используют тепло, получаемое при сжигании твердого топлива (кокса, угля). Внутри жаростойкого огнеупорного корпуса машины располагается ванна с загрузочным отверстием. Над ванной на решётке устанавливают топливо - кокс или уголь. Через дутьевые фурмы в топку подают нагретый воздух от воздуходувных машин. Происходит интенсивное окисление топлива и выделение большого количества теплоты, нагревающей до высоких температур (до +1700°С) свод печи и стенки ванны.

На дно ванны загружают шихту: металлолом, руду, флюсы. От теплопередачи раскаленных стенок происходит нагрев и плавление материала. Через летку на дне ванны выпускается жидкий металл.

Ваграночный процесс отличается высокой температурой и активным перемешиванием расплава за счет продуктов горения топлива. Это обеспечивает эффективную плавку, в том числе высокотемпературных сплавов. Основной недостаток технологии и оборудования - выброс вредных веществ в атмосферу.

Проектирование и производство плавильных печей

современные печи плавильные - комплексные устройства

Изготовление печи для плавки металла начинается с этапа проектирования. Оно включает:

• выбор типа оборудования,
• расчет параметров,
• разработку конструкции,
• подбор материалов.

Следующий этап выпуска плавильных печей - производство: изготовление корпуса, футеровка, монтаж вспомогательных систем, наладка и испытания. Предприятия, работающие в нашем интернет-каталоге, выполняют весь комплекс работ "под ключ", не обращаясь к посредникам, и поэтому могут предложить вам промышленную технику по очень приемлемым расценкам.

Разработки в области печного оборудования продолжаются. На предприятиях активно внедряют автоматизированные системы управления, отвечающие за процесс подачи шихты, контроль температуры, выпуск расплава. Они позволяют снизить влияние человеческого фактора, повысить точность процессов и безопасность.

Кроме того, участники нашего проекта разрабатывают высокоэффективные конструкции горелок и фурм, применяют новейшие теплоизоляционные материалы. Эти мероприятия повышают производительность, снижают расход энергоресурсов. Обращайтесь - и мы предложим вам лучшие комплексные решения в области промышленных плавильных печей!