Прессы для металлических порошков: 
из сыпучего - в твердое

Пресс для металлических порошков работает по инновационной технологии порошковой металлургии. Она позволяет создавать твердые тела из мельчайших частиц металла, минуя сложную и агрессивную для многих материалов технологию  традиционного плавления. Это открывает новые возможности для производства сложных и высокоточных деталей, которые сложно или невозможно выпустить другими методами.

Полезность пресса для металлических порошков 

Сырьем для будущего изделия становится шихта: смесь металлических порошков. Но чтобы она “сгруппировалась” в цельное изделие, ей требуется прессование под высоким давлением. Эту операцию выполняют автоматические прессы порошковой металлургии, или пресс-автоматы. 

Их возможности достаточно широки. Например, на таком оборудовании можно выпустить деталь не с гладкой, а с нарочито пористой структурой. Технологию прессования порошка выбирают и в том случае, если компоненты сырья не могут образовывать единый сплав при литье. Это особенно актуально, если в качестве основного компонента выступает медь. 
     

Гидравлические и кривошипные
прессы порошковой металлургии

По особенностям устройства порошковый пресс может быть гидравлическим или кривошипным. В станке первого типа давление на пресс-форму создает гидравлический цилиндр. Сила прессования регулируется за счет изменения давления жидкости. Это устройство отличается:

• высокой точностью. В этом случае обеспечено равномерное распределение воздействия по всей пресс-форме;
• плавным приложением усилия. Риск повреждения пресс-формы и порошкового материала минимален;
• простотой управления. Параметры прессования легко регулировать.

К недостаткам оборудования относятся высокая стоимость, большие габариты и низкая скорость работы. В целом эта машина работает по принципу “поспешишь - людей насмешишь”, гарантируя отличный результат при неторопливом прессовании.  

В кривошипных прессах порошковых для преобразования вращательного движения в возвратно-поступательное используется кривошипно-шатунный механизм. В зависимости от количества ударов, которые нужно приложить для изготовления детали, они делятся на одно-, двух- и трехударные. Сила прессования зависит от геометрии механизма и от прилагаемого усилия. 

Преимущества такого оборудования - низкая стоимость (как правило, оно дешевле “гидравлики”), компактные размеры и высокая скорость, что делает его идеальным вариантом для серийных процессов. Однако столь быстрая работа приносит побочный эффект: низкую точность. А ударное приложение усилия, если ошибиться в его расчете, может привести к повреждению пресс-формы и порошкового материала. Регулировка параметров прессования для этой машины тоже сложнее, а ее рабочие элементы быстрее изнашиваются.
  

Как работает порошковый пресс?

Производство металлоизделий на прессе для металлических порошков - непростое и трудоемкое дело. Чтобы “попасть в размер” будущей детали, порошка приходится брать больше, учитывая степень его усадки. А для изготовления каждого объекта нужно делать точные расчеты. 

Прессование не становится финишным этапом, так как после сжатия порошка в твердое тело заготовка получает только форму, но пока не обладает необходимой прочностью. Чтобы она превратилась в “монолит”, ей требуется химико-термическая обработка.

Спекание приносит металлу твердость, но увеличивает его размеры, и чтобы довести изделие до окончательных параметров, его нужно калибровать. Детали со сложными рельефными поверхностями, например, винтовой крепеж, могут потребовать дополнительных фрезерных работ.       
  

Преимущества прессов порошковых

И все же, несмотря на трудоемкость технологии, многие специалисты видят будущее прессования именно в прессах порошковой металлургии. К безусловным плюсам этих машин относятся: 

• экономия материала. Установки позволяют использовать всё сырье, без образования отходов. Это особенно актуально для дорогих и дефицитных металлов и сплавов;
• высокая точность, которая помогает уменьшить или исключить необходимость многоступенчатой механической обработки, не считая “подгонки”;
• снижение количества операций. На прессах можно изготавливать изделия сложной формы за одну операцию;
• экологичность. По сравнению с тем же литьем это направление металлургии полностью безвредно;
• серийность. Порошковый пресс позволяет производить изделия с высокой скоростью. Его легко автоматизировать. 
  
  

Порошковые прессы: лучшие предложения  в нашем каталоге

Чтобы оценить преимущества и потенциал оборудования, достаточно всего один раз поработать на нем. Многие наши предприятия не просто трудятся на прессах порошковых каждый день, но и выпускают эти современные машины. Публикуйте заявку в нашем каталоге - и вам предложат широкий выбор моделей, соответствующих разным требованиям. Ждем ваших заказов!  

Тип пресса			Стоимость, руб.
Гидравлический			от 300 000
Механический			от 200 000
Автоматический			от 800 000
Изостатический			от 3 000 000
Вибрационный			от 200 000