Прессы для металлических порошков

в прессах для металлических порошков сыпучее становится твердым

Пресс для металлических порошков работает по инновационной технологии порошковой металлургии. Она позволяет создавать твердые тела из мельчайших частиц металла, минуя сложную и агрессивную для многих материалов технологию  традиционного плавления. Это открывает новые возможности для производства сложных и высокоточных деталей, которые сложно или невозможно выпустить другими методами.

Сырьем для будущего изделия становится шихта: смесь металлических порошков. Но чтобы она “сгруппировалась” в цельное изделие, ей требуется прессование под высоким давлением. Эту операцию выполняют автоматические прессы порошковой металлургии, или пресс-автоматы.

Их возможности достаточно широки. Например, на таком оборудовании можно выпустить деталь не с гладкой, а с нарочито пористой структуря. Технологию прессования порошка выбирают и в том случае, если компоненты сырья не могут образовывать единый сплав при литье. Это особенно актуально, если в качестве основного компонента выступает медь.

работа на прессах для металлических порошков

К недостаткам оборудования относятся высокая стоимость, большие габариты и низкая скорость работы. В целом эта машина работает по принципу “поспешишь - людей насмешишь”, гарантируя отличный результат при неторопливом прессовании.

В кривошипных прессах порошковых для преобразования вращательного движения в возвратно-поступательное используется кривошипно-шатунный механизм. В зависимости от количества ударов, которые нужно приложить для изготовления детали, они делятся на одно-, двух- и трехударные. Сила прессования зависит от геометрии механизма и от прилагаемого усилия.

Преимущества такого оборудования - низкая стоимость (как правило, оно дешевле “гидравлики”), компактные размеры и высокая скорость, что делает его идеальным вариантом для серийных процессов. Однако столь быстрая работа приносит побочный эффект: низкую точность. А ударное приложение усилия, если ошибиться в его расчете, может привести к повреждению пресс-формы и порошкового материала. Регулировка параметров прессования для этой машины тоже сложнее, а ее рабочие элементы быстрее изнашиваются.

И все же, несмотря на трудоемкость технологии, многие специалисты видят будущее прессования именно в прессах порошковой металлургии. К безусловным плюсам этих машин относятся:

• экономия материала. Установки позволяют использовать всё сырье, без образования отходов. Это особенно актуально для дорогих и дефицитных металлов и сплавов;
• высокая точность, которая помогает уменьшить или исключить необходимость многоступенчатой механической обработки, не считая “подгонки”;
• снижение количества операций. На прессах можно изготавливать изделия сложной формы за одну операция;
• экологичность. По сравнению с тем же литьем это направление металлургии полностью безвредно;
• серийность. Порошковый пресс позволяет производить изделия с высокой скоростью. Его легко автоматизировать.

Чтобы оценить преимущества и потенциал оборудования, достаточно всего один раз поработать на нем. Многие наши предприятия не просто трудятся на прессах порошковых каждый день, но и выпускают эти современные машины. Публикуйте заявку в нашем каталоге - и вам предложат широкий выбор моделей, соответствующих разным требованиям. Ждем ваших заказов!