простейшие пуклевочные прессы - не станки, а инструменты
Пуклевочный пресс - оборудование для неразъёмного соединения листового металла методом пластической деформации, который также называется “холодной сваркой”. При этом процессе два листа сжимаются между двумя пуклевочными штампами, которые имеют зубчатую или рифленую поверхность. Под давлением металл деформируется и образует пукли - выступы, которые входят в один из листов и обеспечивают надежное крепление.
Надо понимать, что пуклевка - далеко не первый и не последний этап технологического процесса обработки листового металла. Перед ней материалы подготавливают к соединению: режут, сгибают, формуют, сверлят и т.д. И только после этого помещают друг на друга и закрепляют в пуклевочном прессе. После пуклевки изделие может быть подвергнуто дополнительной обработке: покраске, гальванизации, полировке и другим операциям.
По способу приложения усилия к металлу при пуклевке инструмент для нее может быть ручным, механическим или гидравлическим. Работа ручного зависит от физических усилий, прикладываемых мастером. Механический действует на основе электродвигателя, который приводит в движение шатунно-рычажный механизм. Этот механизм передает усилие на верхний штамп, который сжимает металлические детали между собой и нижним штампом. Механические пуклевочные прессы имеют высокую производительность и точность, но ограничены по размеру и форме изделий.
Гидравлические пуклевочные прессы функционируют на основе жидкостного давления, которое создается насосом и распределяется по гидросистеме. Гидросистема передает усилие на поршень, который двигает верхний штамп. Это самое мощное оборудование, оно имеет наибольшую гибкость и возможность регулировать усилие и скорость сжатия. Его минусы - низкая производительность и высокий расход энергии.