Штамповочные станки

Штамповочный станок - машина, обрабатывающая листовой металл под высоким давлением методом штамповки. Главный инструмент процесса - штамп, состоящий из двух частей: пуансона и матрицы. Заготовка помещается между ними. Под действием механической, гидравлической или другой силы пуансон опускается к матрице, деформируя металл. После формообразования из механизма извлекают готовое изделие. 

штамповочные станки работают под высоким давлением

В зависимости от главной движущей силы оборудования пресс-штамповочный станок может быть:

• механическим,
• гидравлическим,
• кривошипно-шатунным,
• фрикционным. 

В механических моделях вращательное движение электродвигателя преобразуется в возвратно-поступательное движение ползуна. Это доступные конструкции с простым и понятным принципом работы и относительно низкой стоимостью. Но они имеют ограниченную мощность, поэтому не подходят для обработки толстых материалов. А кроме того, допускают погрешность в размерах и в форме деталей, создают шум и вибрацию при работе. Поэтому их применяют для производства простых изделий, не требующих высокой точности: например, шайб, скоб, корпусов.

Принцип работы гидравлического штамповочного оборудования заключается в том, что для перемещения ползуна используется жидкость под высоким давлением. Это очень мощные устройства, которые могут обрабатывать толстые материалы и создавать сложные детали. Они гарантируют точность и повторяемость операций, а в работе намного тише.

Главный недостаток таких машин, как нетрудно догадаться, - высокая стоимость. Оборудование относится к сложным и требует соответствующей квалификации от персонала. А ограниченные скорости, на которых оно работает, не всегда подходят для высокоскоростной штамповки. Используют такие устройства для производства крупных и сложных деталей: например, кузовных элементов автомобилей.

В кривошипно-шатунном прессе для штамповки одноименный механизм преобразует вращательное движение в возвратно-поступательное. Эта машина считается наиболее универсальной: на ней можно выпускать детали любого размера, причем достаточно быстро и точно. По сравнению с простыми механическими моделями такой станок имеет более сложную конструкцию, поэтому он дороже.   

Ведущей движущей силой фрикционного штамповочного станка становится фрикционная муфта. Она передает вращение на маховик, а тот, в свою очередь, делится энергией с ползуном. Это самый быстрый тип станков, который может создавать большое количество деталей за ограниченное время. При этом машина потребляет мало энергии. К недостаткам относятся высокий уровень шума - как у “механики”, и ограниченная точность.  

штамповочные станки позволяют организовать массовый выпуск деталей

По типу станины пресс штамповочный станок может быть закрытым и открытым. Закрытый имеет более жесткую конструкцию, зато открытый обеспечивает доступ к рабочему пространству со всех сторон. В кривошипных моделях вал кривошипа может располагаться горизонтально или вертикально. 

По прилагаемому усилию штамповочные машины могут быть:

• легкими (с усилием до 160 кН),
• средними (от 160 до 630 кН),
• тяжелыми (свыше 630 кН).

По назначению выделяют универсальные и специальные модели. На универсальных выполняют штамповку широкого профиля. Специальные ориентированы только на определенный вид работ: например, на вырубку или чеканку.

работа штамповочных станков основана на взаимодействии матрицы и пуансона

Чтобы выбрать “свое” штамповочное оборудование из такого разнообразия, надо задать себе ряд вопросов: 

• какие детали я буду производить?
• какие операции штамповки мне потребуются?
• какие типы материалов необходимо использовать?
• на какие объемы производства я рассчитываю?
• какой бюджет готов выделить на приобретение оборудования?

Сомневаетесь, что сможете принять верное решение? Предприятия нашего интернет-каталога оценят все эти нюансы, а кроме того, выполнят для вас расчет необходимых технических характеристик. В результате вы получите пресс для штамповки с наилучшими для вашего производства параметрами: типом привода, усилием, ходом ползуна, скоростью и точностью работы, размерами рабочего стола. Обращайтесь!