Станки для радиусной гибки

Станок для радиусной гибки – точная и производительная машина, которая помогает придать металлическим листам, трубам или профилям криволинейную форму с заданным радиусом гиба. Его используют в разных отраслях промышленности: везде, где требуется создавать изделия сложной структуры - от корпусов электроники до элементов архитектурных конструкций. Гибка по радиусу считается одной из самых “вежливых” технологий в обработке металла, так как помогает избежать таких радикальных процессов, как резка и сварка.

простейший станок-улитка для радиусной гибки металла

По особенностям привода все модели оборудования для радиусной гибки можно разделить на ручные, электромеханические, гидравлические и станки с ЧПУ. Ручные оператор приводит в движение буквально руками, воздействуя на рычаг или маховик мускульной силой. К преимуществам этих машин относятся низкая стоимость, простота конструкции и мобильность. К недостаткам - невысокая производительность, ограниченная толщина обрабатываемого металла и возможные погрешности гибки. Поэтому применяют ручные станки обычно для изготовления небольших изделий и для прототипирования.

Главным “источником жизни” электромеханического станка становится электродвигатель. Это более производительное устройство по сравнению с предыдущим. Оно допускает возможность установки дополнительных устройств, повышающих точность процесса: например, упорных линеек и системы контроля угла гибки). Его минусы - опять же невысокая мощность и невозможность работы с толстыми и прочными материалами. Однако серийную работу на такой машине выполнять можно.

Гидравлический станок для гибки по радиусу оснащен гидравлическим цилиндром, который дарит ему и усилие, и возможность работать с материалами любой твердости. Но стоимость такого устройства значительно выше, а сторонникам комфортной работы наверняка не понравится сильный шум, который оно издает. Тем не менее, для крупного предприятия этот станок очень ценное приобретение.

Высшее звено гибочного оборудования - станок с ЧПУ. Он может быть оснащен электромеханикой или гидравликой, но главная его особенность - полная автоматизация процесса гибки за счет того, что им управляет “умная” электроника. Машина с ЧПУ гарантирует высокую точность и повторяемость изделий. Для работы можно программировать изделия самых причудливых форм. Но это дорогостоящее и сложное в обслуживании оборудование.

В зависимости от заготовок, которым нужна радиусная гибка, станок может иметь разные модификации. Листогиб работает только с листовым металлом: металлический лист фиксируется на прижимной балке, а пуансон, двигаясь сверху вниз, деформирует его, создавая заданный радиус изгиба.

станки для радиусной гибки используют в производстве элементов корпусов

Самый универсальный тип этих установок оснащен поворотной балкой и может проводить гибку не только по радиусу, но и под углом. Но такая модель ограничена в длине и толщине обрабатываемого листа: в отличие от гидравлической, которая может обрабатывать толстый прокат. Применяют листогибы достаточно широко: от изготовления корпусов электроники до производства емкостей и резервуаров.

Станок для радиусной гибки труб, или трубогиб, оснащен зажимным устройством. Трубу сначала фиксируют в нем, а затем с помощью оправки и гибочного ролика придают ей заданную форму. Трубогибы могут быть ручными, электромеханическими и гидравлическими. Преимущества и недостатки машин с этими приводами мы уже перечислили выше. Сфера применения оборудования тоже может быть абсолютно разной: от монтажа трубопроводов до изготовления декоративной мебели.

Профилегибочные станки работают с уголками, швеллерами, двутаврами и подобными им изделиями. Главными техническими участниками процесса становятся зажимное устройство и система гибочных роликов. Эти машины полезны в изготовлении металлоконструкций, ограждений, оконных и дверных рам.

По сравнению с другими механизмами и технологиями оборудование для радиусной гибки отличается:

• универсальностью. Она позволяет создавать изделия практически любой формы и сложности;
• точностью изготовления изделий при выпуске деталей, которые должны идеально совпадать друг с другом;
• экономичностью. Этот метод обработки металла относится к безотходным и позволяет экономить материал. А также создавать изделия с меньшим количеством сварных швов, что снижает расходы на сварку;
• прочностью. При такой гибке металл не подвергается резке или сварке, что не приводит к образованию микротрещин и других дефектов;
• эстетикой. Изделия, изготовленные этим способом, имеют более привлекательный внешний вид по сравнению со сварными;
• скоростью. Оперативность работы позволяет производить их в больших объемах и в короткие сроки;
• экологичностью. Станок для гибки по радиусу полностью безвреден, в его работе не используются вредные вещества, как при сварке.

Уход за таким оборудованием тоже минимален. Его требуется регулярно очищать от грязи и пыли, смазывать подвижные части в соответствии с инструкциями производителей, а перед каждой рабочей сессией проверять работоспособность систем безопасности.

станки для радиусной гибки с функцией вальцовки

Интересует радиусная гибка - станок, который будет полностью соответствовать вашим запросам? Предлагаем обратить внимание на технику, которую производят участники нашего проекта: лучшие отечественные предприятия. Они гарантируют:

• очень доступные цены. Станки российских производителей, как правило, дешевле импортных аналогов. Бюджетная стоимость связана с более низкими затратами на производство и логистику. Ваша экономия может составлять от 20% до 50%;
• сжатые сроки поставки. Это связано с тем, что габаритные устройства не нужно везти из-за границы;
• обслуживание от производителя, тоже более доступное и быстрое. Причем с гарантией, что сервисный центр находится не за тридевять земель, а неподалеку;
• бесперебойную работу машины благодаря ее адаптации к российским условиям.

Участники нашего проекта не только предложат вам широкий выбор оборудования, но и подберут станок для радиусной гибки, полностью соответствующий вашим ожиданиям. Обращайтесь!