Станы поперечно-клиновой прокатки: 
больше, чем просто станки

Станы поперечно-клиновой прокатки (ПКП) - оборудование, которое обрабатывает металлы давлением. На них заготовка сжимается в продольном направлении и одновременно выдерживает клиновое обжатие в поперечном. А помогают ей деформироваться вращающиеся валки с клиновыми калибрами. Форма калибров определяет форму конечного продукта.

Преимущества и сферы применения 
станов поперечно-клиновой прокатки

Это оборудование - решение для предприятия, которое хочет работать серийно. Станы ПКП считаются одними из самых производительных. Они позволяют обрабатывать заготовки с высокой скоростью и выпускать прокат большими объемами. Детали отличаются точностью размеров, прочностью, износостойкостью и другими свойствами. Отходность производства при этом процессе минимальна.   

На линиях поперечно-клиновой прокатки можно выпускать практически любые заготовки и детали, имеющие формы тел вращения:

• ступенчатые валы в форме цилиндров, сфер и конусов, а также с лысками, канавками и другими элементами;
• оси с разными диаметрами и фасками;
• валы электродвигателей с резьбовыми участками, гранями под ключ;
• ниппели с коническими и резьбовыми элементами;
• золотники, имеющие сложные фасонные поверхности;
• штуцеры с резьбовыми участками и коническими переходными элементами;
• массивные крепежные изделия - болты, шпильки, винты;
• шаровые пальцы, рычаги, втулки.
  
  

Устройство стана ПКП

Несущей конструкцией стана, на которой размещаются все остальные компоненты, служит станина. Ее изготавливают из литой или сварной стали. Главные задачи станины - обеспечивать жесткость и виброустойчивость машины.

Ведущая практическая роль отводится рабочим клетям, состоящим из валков с клиновыми калибрами. Вращаясь навстречу друг другу, клети деформируют заготовку, проводя ее через калибры. Вращение рабочих валков обеспечивает привод, который может быть механическим (электродвигатели, редукторы) или гидравлическим. Эта система регулирует скорость и крутящий момент валков.

Но привод и другие элементы поперечно-клиновой прокатки не смогли бы работать без управления. В современных станах оно осуществляется в автоматическом режиме. Кроме привода автоматика контролирует позиционирование рабочих клетей и температуру заготовки. Состоит из контроллеров, датчиков и программного обеспечения. 

Качественное производство поперечно-клинового проката невозможно еще без двух систем: охлаждения и смазки. Первая охлаждает валки и заготовку, предотвращает перегрев и деформацию деталей. Использует воду, эмульсии или другие жидкости. Вторая смазывает валки и прочие подвижные элементы стана, снижая трение и износ деталей и обеспечивая плавную работу машины.

Как работают станы
поперечно-клиновой прокатки?

Перед тем как пропустить заготовку через стан, ее разогревают до порога, при котором металл приобретает пластичность. Термический порог зависит от материала заготовки. Для нагрева используют печи индукционного, камерного или другого типа.

Затем заготовка подается в рабочие клети стана и валки с клиновыми калибрами обжимают ее. Металл деформируется, принимая форму калибров. Этот процесс может проходить в несколько этапов.

После обработки на станах поперечно-клиновой прокатки готовую деталь охлаждают воздушным или водяным способом. Это предотвращает ее деформацию и снимает внутренние напряжения. При необходимости деталь правят, чтобы устранить кривизну.

Классификация станов ПКП

По типу привода станы ПКП могут быть электромеханическими или гидравлическими.  По количеству рабочих клетей - одноклетьевыми и многоклетьевыми. Одноклетьевые конструктивно просты, но имеют низкую производительность. Их используют для производства несложных деталей небольшого размера. При помощи многоклетьевых можно получить изделия сложного профиля, и достаточно крупные. 

По расположению рабочих клетей эти машины бывают горизонтальными и вертикальными. Более распространенными и универсальными считаются первые. Преимущество вертикальных в том, что они занимают меньше места и помогают работать с заготовками большой длины.

По степени автоматизации выпускают ручные, полуавтоматические станы и автоматические линии поперечно-клиновой прокатки. Ручные востребованы в единичном производстве, так как малопроизводительны и требуют высокой квалификации от оператора. Полуавтоматические используют для мелкосерийного выпуска деталей. Автоматические, полностью координирующие процесс, - для массового.     

Чем выгодна обработка на линиях поперечно-клиновой прокатки?

Поперечно-клиновая прокатка на специальных станах - отличное решение для вашего бизнеса. Выпуская металлоизделия серийно, это оборудование очень быстро компенсирует затраты на него. А затем будет работать в плюс, обеспечивая:

• низкую материалоемкость,
• высокую скорость прокатки,
• снижение себестоимости продукции,
• экономию трудовых ресурсов и энергозатрат. 

Расширение номенклатуры продукции откроет вашему предприятию возможность выполнять поперечно-клиновую прокатку повышенной сложности, поднимать ценовую планку и расширять круг постоянных заказчиков. Стройте будущее вашего производства и повышайте конкурентоспособность бизнеса с нашим профессиональным оборудованием!    

Максимальный диаметр заготовки, мм			Стоимость, млн руб.
До 25			от 1,5
До 40			от 2,2
До 630			от 3,5
До 800			от 4,8
До 1000			от 6,3