Трубоэлектросварочные агрегаты

Трубоэлектросварочные агрегаты (ТЭСА) – специализированные производственные линии, предназначенные для изготовления сварных труб из металлических заготовок. Чаще всего в качестве сырья используют листовой или рулонный прокат (штрипс), который последовательно формуется в трубу, а затем сваривается при помощи электрического тока. Подобные агрегаты широко применяются в нефтегазовой отрасли, строительстве, коммунальном хозяйстве и других сферах, где требуются различные виды трубной продукции.

трубоэлектросварочные агрегаты, несмотря на громкое название, могут быть миниатюрными

Первый этап - установка рулона металлической ленты на разматыватель. Полоса направляется в агрегат, выравнивается и при необходимости проходит через блок обрезки кромок, чтобы обеспечить ровную и чистую поверхность для дальнейшей сварки.

После подготовки металлическая лента подаётся в формовочную клетку (серию роликовых станов), где из плоской заготовки постепенно формируется цилиндрическая (или профильная) заготовка будущей трубы. 

На данном этапе важно точно соблюдать размеры и геометрию, чтобы получить трубу требуемого диаметра и толщины стенки.

Кромки трубы свариваются электрическим током. Для этого могут применяться:

• высокочастотная (ВЧ) сварка – наиболее распространённый метод, когда сварочный ток подаётся контактным или индукционным способом;
• аргонодуговая сварка (TIG/MIG/MAG) – используется при производстве труб из нержавеющей стали или из других специальных материалов;
• электросварка под флюсом (САW) – применяется при изготовлении толстостенных труб.

Сразу после сварки шов и вся поверхность трубы проходят калибровку в специальных клетях, где геометрические размеры доводятся до нормируемых значений. Также на этом этапе устраняются остаточные напряжения и возможные небольшие деформации.

Труба проходит автоматическую систему контроля сварного шва (ультразвуковую, вихретоковую или другие методы), а затем режется на нужные отрезки. Готовая продукция может дополнительно подвергаться гидроиспытаниям, термообработке, нанесению защитных покрытий.

трубоэлектросварочные агрегаты могут выполнять сложнейшие соединения

• Нефтегазовая отрасль. Здесь трубы востребованы для прокладки магистральных трубопроводов, доставки нефти и газа. Прочность шва и устойчивость к коррозии имеют критическое значение.
• Строительство и коммунальное хозяйство. Трубы применяются для водоснабжения, отопления, систем канализации. Чаще всего востребованы стальные трубы с покрытием, обеспечивающим защиту от коррозии, или нержавеющие трубы для агрессивных сред.
• Машиностроение и металлоконструкции. Трубоэлектросварочные агрегаты позволяют получать трубы различных диаметров и форм (круглая, квадратная, прямоугольная), которые используются в изготовлении рам, каркасов, опор, металлоконструкций для станков и технологического оборудования.

• Автомобильная промышленность и судостроение. Здесь важны лёгкие, но прочные трубы, часто из легированных или нержавеющих сталей. ТЭСА с возможностью высокоточной сварки позволяют выпускать трубы, отвечающие высоким требованиям к надёжности.
• Химическая и пищевая промышленность. Используются трубы из специальных сталей с повышенной коррозионной стойкостью (например, нержавеющая сталь AISI 304/316), так как продукция контактирует с агрессивными средами или пищевыми продуктами.

трубоэлектросварочные агрегаты несложно закрепить на поверхности

• Высокая производительность. ТЭСА способны изготавливать тысячи метров трубы в сутки, что обеспечивает непрерывное производство для крупных проектов.
• Универсальность. Современные агрегаты легко переналадить под разные диаметры и толщины металла, меняя часть оснастки.
• Высокое качество сварного шва. Благодаря точным настройкам оборудования и автоматической системе контроля получается однородный и прочный шов.
• Экономичность. Процесс электросварки относительно дешев по сравнению с литьём или штамповкой труб, особенно при больших объёмах выпуска.